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當(dāng)前位置:上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司> 供求商機(jī)> 新榮GH4169有多厚
GH4169發(fā)展至今,市場(chǎng)每年高溫金屬合金消費(fèi)量在30萬噸,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域:過去多年,業(yè)對(duì)新能源飛機(jī)需求,目前空客與波音已有超萬架此類飛機(jī)等待交付。而精密機(jī)件公司是高溫合金復(fù)雜金屬零部件和產(chǎn)品制造的,也為、化學(xué)加工、石油和天然氣的冶煉以及污染的等行業(yè)提供所需的鎳鈷等高溫合金。精密機(jī)件公司就是波音、空客、勞斯萊斯、龐巴迪等*企業(yè)的零配件制造商 [1] 。GH4169 ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH4169 GH4169特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:該合金在-253~700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的*,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件,在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中,在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。 GH4169相近型號(hào): Inconel 718、UNS NO7718(美國(guó))、NC19FeNb(法國(guó))、W.Nr.2.4668(德國(guó)) GH4169成分性能標(biāo)準(zhǔn) GH4169 金相組織結(jié)構(gòu):該合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。 GH4169工藝性能與要求: 1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。 2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,采用的鋼錠直徑不大于508mm。 3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。 4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。 GH4169主要規(guī)格: GH4169無縫管、GH4169鋼板、GH4169圓鋼、GH4169鍛件、GH4169法蘭、GH4169圓環(huán)、GH4169焊管、GH4169鋼帶、GH4169直條、GH4169絲材及配套焊材、GH4169加工件 GH4169 ╰━━━━━━━━━━━━━GH4169化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH4169導(dǎo)向葉片:導(dǎo)向葉片是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上受熱沖擊大的零件之一。但由于它是靜止的,所受的機(jī)械負(fù)荷并不大。通常由于應(yīng)力引起的扭曲、溫度劇烈變化引起的裂紋以及過燃引起的shao傷,會(huì)使導(dǎo)向葉片在工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障。根據(jù)導(dǎo)向葉片工作條件,要求材料具有如下性能:足夠的持久強(qiáng)度及良好的熱疲勞性能;有較高的抗yang化和抗腐蝕的能力。GH4169 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH4169它也具有良好的抗局部腐蝕和一般腐蝕的能力。這些棒具有良好的可成形性,可加工性,可加工性。因此,這些條可以輕松更改為復(fù)雜的設(shè)計(jì)。由于具有可焊接性,因此可以在所有標(biāo)準(zhǔn)焊接操作中進(jìn)行焊接。它需要標(biāo)準(zhǔn)的加工速度和進(jìn)給,以降低加工成本。終質(zhì)量:威勵(lì)鋼鐵公司的質(zhì)量保證始于了解客戶的要求。我們的質(zhì)量流程已得到很好的定義,并在每個(gè)生產(chǎn)階段得到實(shí)施。我們的所有產(chǎn)品均按照和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制造,以滿足客戶的要求。它也具有良好的性能。即使在多變的環(huán)境中通過提高機(jī)器和設(shè)備的效率,我們旨在實(shí)現(xiàn)*產(chǎn)品。我們也相信產(chǎn)品可靠性的不斷提高。這是通過對(duì)制造的一系列產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試來完成的。合金20,也稱為Carpenter20,是一種鎳鐵鉻奧氏體合。GH4169 【產(chǎn)品檢測(cè)】從冶煉開始,每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn),確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格;成品經(jīng)過十幾種檢測(cè)手段(尺寸外形,表面,力學(xué)性能,晶間腐蝕,無損探傷,工藝性能,晶粒大小等等),確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。
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