合結(jié)鋼15NiCr3圓鋼,鍛件,板材,圓棒
●德國(guó)14NiCr14(1.5752)(15NiCr3)
結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分:
C碳:0.14-0.20
Si硅:≤0.40
Mn錳: 0.4-0.7
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr鉻: 0.6-1.0
Ni鎳:3.0-3.5
Mo:-
Pb:-
● 滲碳結(jié)構(gòu)鋼的熱加工、熱處理與力學(xué)性能
1. 熱加工溫度/℃:1150-850
2. 熱處理溫度/℃: A:退火:610-650℃ B:滲碳:850-900℃ C:淬火Ⅰ(心部):830-860℃ D:淬火Ⅱ(表層):780-800,油 E:回火:170-200℃
3. 退火后硬度HBW≤230
4. 心部力學(xué)性能(表面硬化后) 尺寸/mm:¢11,¢30,¢63
抗拉強(qiáng)度MPa:≥1030-1320 930-1280 880-1180
屈服強(qiáng)度MPa:≥835 785 735
伸長(zhǎng)率%:9 10 10
面收縮率%:40 45 45
沖擊功J:55 55 -
合金結(jié)構(gòu)鋼又稱合結(jié)鋼,是在碳素結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,加入5以下的一種或幾種元素。鋼中加入合金元素,首先是提高了鋼的淬透性,保證鋼經(jīng)過(guò)熱處理后獲得良好的綜合機(jī)械性能,具有高的強(qiáng)度和足夠的韌性。由于具有合適的淬透性,經(jīng)適宜的金屬熱處理后,顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體,因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強(qiáng)度,和較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。
合金元素作用
①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí),從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外,幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用 強(qiáng),其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用,從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時(shí),析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化(見回火)。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用 顯著。此外,加入這些合金元素,一般都細(xì)化奧氏體晶粒,增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜,Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化,對(duì)回火脆性敏感;降低P、S含量,提高鋼的純凈度,對(duì)改善鋼的韌性有重要作用(見金屬的強(qiáng)化)。