20NCD2

牌號：20NCD2

標準：NF 

特性及應用：

20NCD2特種鋼，法國NF合結(jié)鋼

化學成分：

碳 C：0.18-0.23；

硅 Si: 0.10-0.40

錳 Mn：0.70-0.90;

磷 P：≤0.030;

硫 S：≤0.025;

鉻 Cr：0.40-0.60

鉬 Mo：0.15-0.30

鎳 Ni：0.40-0.70

銅 Cu：≤0.35;

 溫度的影響：由于碳在鐵素體中的溶解度較?。ǜ呒s為0.025%），而在奧氏體狀態(tài)下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數(shù)越大，既滲碳速度越大，但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別超差等缺陷，通常生產(chǎn)實際中采用900℃、930℃滲碳，2.2 碳濃度的影響：緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關(guān)，在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內(nèi)碳勢較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢，具體還與裝爐量有關(guān)，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法，當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當不利。

 滲碳時間的影響：當滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺，對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋，2.4 緩冷速度的影響：緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織，如果由于某種原因，使緩冷速度相當于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋，分析結(jié)果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時，滲層的淬透性不*相同，在特定的緩冷速度下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。