UNS S21800 / ALLOY 218 /NITRONIC60

相應(yīng)標準：UNS S21800

S21800材質(zhì)說明：

S21800是硅/錳合金奧氏體不銹鋼，具有AISI 304材料的雙屈服強度。增加的硅和錳含量可***磨損，磨損和磨損，使合金適合溫度高達1000°C。一般耐腐蝕性介于AISI 304和316之間。在實驗室條件下，它比AISI 316L具有更好的抗氯化物點蝕性，抗應(yīng)力腐蝕開裂性和抗縫隙腐蝕性。

S21800化學(xué)成分-含量%

C：≤0,10

SI：3,50~ 4,50

MN：7,00~9,00

S：≤0,030

P：≤0,060

CR：16,00~18,00

NI：8,00~9,00

MO：≤ 0,75

N： 0,08~0,18

S21800產(chǎn)品標準：ASTM A276，ASTM A479

S21800應(yīng)用：

使用S21800的應(yīng)用包括閥桿，閥座和閥內(nèi)件，緊固系統(tǒng)，篩分，銷，襯套和滾柱軸承，泵軸和環(huán)。其他用途包括耐磨板，導(dǎo)軌導(dǎo)軌和橋銷。與鎳或鈷基合金相比，這種合金提供了一種顯著降低磨損和磨損的成本方法。

S21800機械性能：

 條件 屈服強度RP0.2 MPA 拉伸強度RM MPA 伸長率[％] 硬度[HB]

圓棒  ≥345  ≥655  35  ≤241

典型   400   720  55   200

S21800熱處理：

在1066℃退火，然后水淬。

沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝

1.固溶處理　　

　　經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進行調(diào)整處理時，由于原子在鐵素體中擴散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的Ms點，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會降低鋼的強度?！　?/p>

2.調(diào)整處理　　

　固溶處理后進行的中間處理，一般又稱調(diào)整處理，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強化，常用以下三種方法：

　　(1)中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，使Ms點升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完。

  　 (2)高溫調(diào)整及深冷處理法(R處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了Ms點，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體；之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體。

      (3)冷變形法(C處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。

3.時效處理(H處理)

     調(diào)整處理后，均須進行時效處理。時效處理是這類鋼進行強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃，會從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等)，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在約500℃進行時效，可獲得高的強度及硬度。