鋼套鋼防腐保溫管環(huán)氧煤瀝青漆防腐涂層
層鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽 管道：由輸送介質(zhì)內(nèi)鋼管、憎水復(fù)合硅酸鹽保溫層、鋼套管及防腐層構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)見下頁 圖： 內(nèi)鋼管：公稱直徑20～600毫米，采用符合GB8163-87的無縫鋼管，公稱直徑600毫米以上，采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管，或符合SY/T5037-92的螺旋鋼管，并符合GB8163-87中的水 壓試驗(yàn)要求。

鋼套鋼防腐保溫管環(huán)氧煤瀝青漆防腐涂層

1、產(chǎn)品構(gòu)造

鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道一般適用于輸送溫度在150～300℃之間，壓力小于1.6MPa的蒸汽 。該產(chǎn)品，在技術(shù)上解決了埋地管道在防水、防腐、熱橋、疏水等方面關(guān)鍵性問題，使蒸汽 管道全線處于全密封狀態(tài)下運(yùn)行，經(jīng)過工程實(shí)踐證明是安全、可靠。鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽 管道：由輸送介質(zhì)內(nèi)鋼管、憎水復(fù)合硅酸鹽保溫層、鋼套管及防腐層構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)見下頁 圖： 內(nèi)鋼管：公稱直徑20～600毫米，采用符合GB8163-87的無縫鋼管，公稱直徑600毫米以上，采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管，或符合SY/T5037-92的螺旋鋼管，并符合GB8163-87中的水 壓試驗(yàn)要求。

保溫層：保溫材料采用二層憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼，錯(cuò)縫包扎在內(nèi)鋼管上與內(nèi)鋼管形成一體 ，與鋼套管通過導(dǎo)向支座滑動(dòng)。

外套管：鋼外套管采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管式SY/T5037-92的螺旋鋼管，并100%進(jìn)行0.6MPa的水壓試驗(yàn)。

防腐層：鋼套管外壁的防腐結(jié)構(gòu)采用二度環(huán)氧富鋅底漆，五層超厚漿環(huán)氧煤瀝青涂料和三層中堿玻璃布交叉纏繞的做法。一般情況下保證使用20年。

2、技術(shù)特點(diǎn)

（1）采用以管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)，界面的結(jié)構(gòu)形式，使工作鋼管與保溫材料之間無相對(duì)運(yùn)行，解決了一般直埋管的保溫材料的機(jī)械磨損、粉化問題。

（2）鋼套管強(qiáng)度高，密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。

（3）鋼套管：外壁采用二度環(huán)氧富鋅漆三布五油環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐處理和采用犧牲陽 極保護(hù)，使鋼套管的防腐層的壽命在20年以上。

（4）采用二層憎水復(fù)合硅酸鹽管殼保溫材料，內(nèi)外錯(cuò)縫包扎在蒸汽管道上，減少了熱損失 。

（5）鋼套管中導(dǎo)向支座與固定支座采取隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生。

（6）疏水系統(tǒng)采用全密封形式，疏水管線采用內(nèi)插式布置靈活，無需另設(shè)檢查井。

（7）鋼套管設(shè)透氣管既能及時(shí)排潮也可作為日常運(yùn)行的信號(hào)管。

（8）工作鋼管的彎頭、三通及波紋補(bǔ)償器，固定支座均布置在鋼套管內(nèi)。整個(gè)工作鋼管處于密封的環(huán)境下運(yùn)行，既安全又可靠。

 

鋼套鋼防腐保溫管環(huán)氧煤瀝青漆防腐涂層

3、設(shè)計(jì)要素

（1）鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道的熱伸長一般采用波紋補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償器補(bǔ)償量應(yīng)為管段熱伸量的1.1～12倍。

（2）當(dāng)鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道以L型、Z型布置時(shí)，可考慮采用自然補(bǔ)償，但需計(jì)算管內(nèi)的空隙是否滿足要求。

（3）波紋補(bǔ)償器選用直埋式壓力平衡以減小固定支架受力。補(bǔ)償器的材質(zhì)應(yīng)選用抗氯離子腐蝕材料SUS316L不銹鋼。

（4）波紋補(bǔ)償器在固定支架左右對(duì)稱設(shè)置，以平衡固定支架受力，同時(shí)便于設(shè)置疏放水裝置。

（5）固定支架根據(jù)計(jì)算，受力大小可選擇內(nèi)置式和外置式。

（6）當(dāng)?shù)販系撞客翆拥某休d力≤80Kpa時(shí)，地溝底部應(yīng)加墊C15素混凝土層，避免管道埋地產(chǎn)生不均勻沉降。

（7）外套鋼管外壁涂了做防腐。

 4、安裝注意事項(xiàng)

（1）工作鋼管焊接完成，并經(jīng)100%X射線探傷合格方可進(jìn)行接頭處的保溫，外套管的焊接工作 。

（2）外套鋼管應(yīng)選用經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)品。安裝完畢后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，一般試驗(yàn)壓力為0.2MPa，穩(wěn)壓5分鐘確保外套鋼管不滲漏為合格。

（3）疏放水裝置，接管位置應(yīng)盡量靠近固定支架，以免疏放水接管因管道熱位移過大而受損壞。疏放水管應(yīng)考慮保溫、防腐措施。

鋼套鋼保溫管 相關(guān)產(chǎn)品信息咨詢

鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式
1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

鋼套鋼保溫鋼管由里至外分為三層

*層：工作鋼管層　根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過*拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層　　用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨 基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

第三層：防腐鋼管

防腐保溫鋼管是一種具有防腐性能的鋼管，并且具有良好的保溫性能，在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進(jìn)行完善和普及。防腐保溫鋼管具有不同的加工種類和方法，不同的加工方法確定了鋼管具有不同的性能和功能，而且使用范圍也會(huì)隨之改變。

防腐保溫鋼管的生產(chǎn)需要根據(jù)國家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，不同的加工方法遵循的標(biāo)準(zhǔn)不同，但是都要符合國家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并且要嚴(yán)格遵循和執(zhí)行。

硬質(zhì)聚氨酯具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐熱性好、耐老化、容易與其它基材黏結(jié)、燃燒不產(chǎn)生熔滴等優(yōu)異性能，聚氨酯保溫板在許多國家廣泛用于建筑物的屋頂、墻體、天花板、地板、門窗等作為保溫隔熱材料。預(yù)制聚氨酯保溫管則用于石油、化工、城市熱網(wǎng)、市鎮(zhèn)建設(shè)等工程的保溫防腐工作中。

聚氨酯直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。保溫層材料60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。

四、鋼套鋼防腐保溫管發(fā)展市場(chǎng)

近幾年，在我省已有許多熱電廠、熱網(wǎng)工程中采用以上二種類型的直埋蒸汽管道。據(jù)情況反映，鋼套管直埋蒸汽管效果比較理想，故障少，尤其適用于南方地下水位高的地區(qū)使用 ，但價(jià)格較貴；高溫型直埋蒸汽復(fù)合管，比較適合于北方地區(qū)使用。蒸汽管道直埋敷設(shè)技術(shù) ，正趨于起步階段，需要我們共同努力不斷摸索，不斷總結(jié)提高。使此項(xiàng)技術(shù)更加完善、成熟。