石油天然氣輸送L245直縫焊管直埋蒸汽保溫管：是用的3pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點。到目前為止是*的使用效果、性能*的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

聚氨酯預(yù)制直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結(jié)合而成。公司生產(chǎn)的聚氨酯保溫管已系列化，可提供DN20-DN1600mm之間各種管徑及保溫厚度的管材和相應(yīng)配套的管件。（彎頭、三通、變徑管、固定節(jié)等）適用于輸送介質(zhì)溫度不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃、工作壓力不大于2.5Mpa的管網(wǎng)系統(tǒng)。保溫管執(zhí)行國標(biāo)GB/T29047-2012，建設(shè)部CJ/T114-2000、CJ/T155-2001標(biāo)準(zhǔn)，參照執(zhí)行歐洲EN253（管道）、EN448（管件）標(biāo)準(zhǔn)。

石油天然氣輸送L245直縫焊管直埋蒸汽保溫管：為確保直埋蒸汽保溫管三位一體的整體結(jié)構(gòu)，公司發(fā)泡前鋼管外表面拋丸除銹處理和塑料外護管內(nèi)表面進行電暈處理采用液壓可調(diào)傾角傾斜注射法或用高壓大流量計量泵的垂直注射法，保證發(fā)泡均勻，提高保溫層質(zhì)量。

我公司是以*、專業(yè)的技術(shù)設(shè)備為核心的生產(chǎn)型企業(yè)，公司以“全生產(chǎn)鏈模式”的發(fā)展定位通過實施為客戶提供“一站式全程服務(wù)”來滿足客戶需求。

目前公司擁有齊全的防腐管道、絕熱保溫管道、管件生產(chǎn)檢測儀器設(shè)備二百余臺套，可生產(chǎn)DN30-DN1600mm各種不同結(jié)構(gòu)的防腐保溫管道、管件設(shè)備，經(jīng)營產(chǎn)品有6大類400多種，涉及產(chǎn)品主要包括聚氨酯預(yù)制直埋保溫管、鋼套鋼蒸汽保溫管、三PE防腐管、內(nèi)外涂敷FBE防腐管、螺旋鋼管、防腐保溫管件以及高密度聚乙烯外護管。

目前國內(nèi)鋼管外防腐主要采用環(huán)氧煤瀝青防腐、熔接環(huán)氧粉末﹙FBE、玻璃鋼防腐）及三層PE防腐，但從防腐結(jié)構(gòu)及各項性能指標(biāo)比較，三層PE防腐應(yīng)為*。我公司擁有三PE生產(chǎn)線，可對鋼管進行三PE防腐加工。

3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：

*層環(huán)氧粉末（FBE>100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在*已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。

3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。

：鋼管詳解：按制造方法分為熱軋（擠、擴）鋼管，冷拔，精軋等。交貨狀態(tài)：鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨，凡經(jīng)過整體磨、鏜或經(jīng)保護氣氛熱處理的鋼管以及供機械加工用的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨(在合同中注明)

1、液壓試驗：鋼管應(yīng)逐漸進行液壓試驗，不得出現(xiàn)滲透。公式計算公式：P=2SR/D
                           P-試驗壓力（Mpa）S---鋼管公稱壁厚（mm）D-鋼管公稱外徑（mm）R-允許應(yīng)力
2、壓扁試驗：外徑大于22mm,并且壁厚小于10mm的鋼管進行壓扁試驗，公式為：H=（1+a）S/a+S/D H-平面距離S---鋼管的公稱壁厚D---鋼管的公稱外徑a-單位長度變形系數(shù)為0.08，當(dāng)S/D大于等于1.25時為0.07，壓扁試驗不得有裂縫和裂口。
3、卷邊試驗：卷邊寬度不得小于公稱內(nèi)徑的12%，也不得小于公稱壁厚的1.5倍，卷邊角為90度，卷邊后式樣卷邊處不得出現(xiàn)裂縫和裂口。
4、彎曲試驗：外徑小于等于22mm的鋼管應(yīng)進行彎曲試驗，彎曲角度為90度，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫和裂口，
5、擴口試驗：壁厚小于8mm的鋼管可進行擴口試驗，頂心錐度為30度，45度，60度中的一種，擴口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫和裂口

直埋蒸汽管道有多種結(jié)構(gòu)形式，但是究其生產(chǎn)的根源和機理無外乎是從直埋熱水管道和管溝發(fā)展衍生而來的兩種形式，可分為外滑動式和內(nèi)滑動式。

外滑動式該種結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在鋼外套管內(nèi)設(shè)置支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在鋼外套管內(nèi)，是支架在鋼外套管內(nèi)部滾動，形成了《鋼管溝》的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)形式主要采用軟質(zhì)的保溫材料，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。內(nèi)滑動式該結(jié)構(gòu)形式zui初來自熱水預(yù)制保溫管，為提高保溫管道的耐溫性，一般在工作鋼管外首先包裹一層耐溫較高的無機保溫材料，將外壁溫度降到聚氨酯保溫范圍內(nèi)，在其外部再作為聚氨酯發(fā)泡，并包裹外套管防水。這種結(jié)構(gòu)形式的特點主要是工作鋼管與內(nèi)層硬質(zhì)的保溫材料之間產(chǎn)生滑動，其缺點是熱流的外泄難以處理，管件熱位移難以補償大口徑蒸汽管道內(nèi)的工作鋼管自重較大，易造成保溫材料的偏心或壓碎，內(nèi)摩擦增大。上述兩種保溫結(jié)構(gòu)，在國內(nèi)均有使用。采用鋼套外滑動結(jié)構(gòu)比內(nèi)滑動在設(shè)計理論上更可靠，受力分析簡單，內(nèi)部空氣層設(shè)置容易，排潮性更好，國外基本上都采用外滑動式結(jié)構(gòu)嗎，在國內(nèi)推廣采用已逐步被大家認(rèn)同。