裝置結構
主要包括以下幾個部分：進料及流量控制模塊；液體汽化及氣體混合模塊；反應器加熱反應模塊；氣液分離模塊；采集分析接口模塊；采集控制系統(tǒng)模塊；每個模塊的設計才能保證整個集散控制系統(tǒng)的可靠運行。專業(yè)的工程師會根據客戶要求設計反應系統(tǒng)，提供完整的PID圖，整機系統(tǒng)經過多道程序檢驗。
精工設計的基于流態(tài)化技術的反應器；流體和固體之間的傳質傳熱增強，床層溫度均勻；床層和管壁的傳熱增強；可以像流體一樣的輸送液體顆粒；可以實現反應和再生環(huán)節(jié)的連續(xù)性；固體顆?？梢詳y帶熱量傳遞，可以節(jié)省能源；可以用作冷態(tài)系統(tǒng)的模擬或熱態(tài)系統(tǒng)的生產；系統(tǒng)自動化程度高，DCS系統(tǒng)自動控制監(jiān)測。
固定床評價裝置參數：
| 反應參數 | 較高操作溫度（℃） | 500 |
| 較高操作壓力（Bar） | 100 | |
| 催化劑裝填量（ml/通道） | 5 | |
| 催化劑床層高徑比 L/D | 0.5 to 6 | |
| 恒溫段長度（mm） | 60 | |
| 催化劑床層溫差(℃) | /-1 | |
| 反應器參數 | 反應器材質 | SS316 |
| 進料預處理 | 凈化、預熱、預混合 | |
| 預熱溫度（℃） | 350 | |
| 氣體進料流數量 | 2 可擴展 1 、2、4 | |
| 進料參數 | 液體進料流數量 | 0 可擴展 1 、2 |
| 下游分離設備 | 帶壓分離 | |
| 物質處理 | 在線液體取樣和補償 | 人工 |
| 系統(tǒng)供電 | 2KW, AC220V, 50HZ 接地電阻＜4Ω | |
| 系統(tǒng)尺寸（M） | 0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H) | |
| 系統(tǒng)重量（噸） | ~0.05 | |
| 系統(tǒng)參數 | 安全 | 硬件程序控制和軟件雙重對溫度和壓力實行過限保護，在出現泄漏、功能失控、以及用戶預設的安全問題時連鎖保護。 |
配置清單：（標準版）
| 序 | 部件 | 數 | 標準版 |
| 號 | 量 | ||
| 1 | 反應爐 | 1 | 巖征儀器 |
| 2 | 反應器 | 1 | 巖征儀器 |
| 3 | 氣液分離罐 | 1 | 巖征儀器 |
| 4 | 質量流量計 | 2 | 七星或巖征儀器 |
| 5 | 氣相閥 | 3 | Fitok |
| 6 | 液相閥 | 1 | Fitok |
| 7 | 安全閥 | 1 | Fitok |
| 8 | 背壓閥 | 1 | 巖征 |
| 9 | 過濾器 | 2 | Fitok |
| 10 | 單向閥 | 3 | Fitok |
| 11 | 管件接頭 | 1 | Fitok |
| 12 | 溫度傳感器 | 4 | OMEGA |
| 13 | 機械壓力表 | 1 | 巖征 |
| 14 | 壓力傳感器 | 1 | GEMS |
| 15 | 電氣元件 | 1 |
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