一、熟化室、固化室、武漢熟化室用途：

熟化也叫固化，就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應，達到*復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

應用領(lǐng)域 ：適用于軟包裝材料廠、包裝印刷廠、塑料彩印廠。

二、熟化室、固化室特點：

1、熟化房大小、位置應根據(jù)周轉(zhuǎn)存放的方便來建造，要便于膜卷的進出，門要開啟方便；

2、熟化房采用巖棉復合板制造而成，作用是增加保溫的時間、省電、降成本和四周溫度的*；

3、熟化房的貨可平放也可采用立體貨架式，依各企業(yè)的運輸條件而定，但不將膜卷直接直立或躺在地面上；為了便于裝卸，采用軌道式貨架，可提高工作效率。

4、控制系統(tǒng)：熟化房可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，溫度自動控制，設(shè)有報警系統(tǒng)，便于操作，高熱部份與膜有導流板隔離，防止膜卷局部加熱。

5、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，儀表控溫精度高(≤±2℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

6、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

7、熟化房頂部加裝耐高溫高濕軸流風機，使熟化房溫度均勻，可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層；

8、可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運行費用。

9、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能*，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

10、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤250℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

三、塑料復合包裝膜熟化控制：

熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品zui終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。還有一種加速熟化，用于生產(chǎn)中的控制。

熟化條件還取決于以下因素：

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；

2、上膠量高的產(chǎn)品熟化時間加長；

3、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長；

4、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；

5、以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當減少；

6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；

7、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當調(diào)整熟化時間。

四、熟化室主要參數(shù)：

1、工作室尺寸： 深*寬*高（依客戶生產(chǎn)實際要求而定），如6*1.5*2.2m等

2、工作室材質(zhì)： SUS304不銹鋼/彩鋼板/巖棉板

3、工作室溫度： 室溫~300℃（任意調(diào)節(jié)）

4、控溫精度： ±1℃

5、控溫方式： PID數(shù)顯智能控溫，觸摸屏儀表/按鍵控溫儀表

6、電源電壓： 380V（三相四線），50HZ

7、加熱功率： 24KW（根據(jù)客戶熟化室大小及升溫速率決定）

8、加熱裝備：不銹鋼電加熱管

9、送風方式： 長軸耐高溫烘箱電機以及烘箱多翼式風輪

10、送風方式： 雙風道水平運風

11、定時裝置： 1分~99.9小時恒溫定時，預先烘烤時間，時間到自動切斷加熱并蜂鳴報警

12、安全保護：漏電保護、風機過載保護、超溫保護