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旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法(Taber試驗)：
GB/T1768--79(89)中規(guī)定的方法與儀器雖然工作原理與其相同，但未對旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速作明確規(guī)定，而且試驗結(jié)果只以經(jīng)規(guī)定研磨轉(zhuǎn)數(shù)研磨后的涂層質(zhì)量損耗(失重法)的單一方法表示。旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法可廣泛用于涂層、鍍層和金屬、非金屬材料的耐磨性試驗，但是用作研磨的橡膠砂輪需要經(jīng)常修整和適時更新。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7784.2--97規(guī)定用旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法測定涂層的耐磨性，即在旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為60r/min、加壓臂承載一定負(fù)荷的規(guī)定試驗條件下，采用嵌有金剛砂磨料的硬質(zhì)橡膠磨擦輪磨耗涂層表面，其耐磨性可分別以經(jīng)規(guī)定研磨轉(zhuǎn)數(shù)研磨后涂層質(zhì)量損耗(失重法)的平均值或以磨損某一厚度涂層所需的平均研磨轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)數(shù)法)2種方法表示與評價。二者相比較，失重法對試樣的稱重精度要求嚴(yán)格，但它不受涂層厚薄的影響;而轉(zhuǎn)數(shù)法測定時直觀方便，不需稱重，但對涂層研磨厚度的測量要求甚嚴(yán)。
涂層耐磨性的試驗方法：
涂層耐磨性系指涂層表面抵抗某種機(jī)械作用的能力，通常采用砂輪研磨或砂粒沖擊的試驗方式來測定，它是使用過程中經(jīng)常受到機(jī)械磨損的涂層的重要特征之一，而且與涂層的硬度、附著力、柔韌性等其它物理性能密切相關(guān)。國內(nèi)外常用的涂層耐磨性試驗方法及其主要技術(shù)特征。
落砂沖刷試驗法：
采用這種試驗方法，天然砂磨料的選擇將對試驗結(jié)果產(chǎn)生直接影響，因此對砂粒的硬度、粒度和幾何形狀要求嚴(yán)格。GB/T5237.5—2000規(guī)定采用符合GB/T178—77標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)砂作磨料。ASTMD968—93規(guī)定用落砂耐磨試驗器測定有機(jī)涂層的耐磨性，即采用規(guī)定產(chǎn)地的天然石英砂作磨料，通過試驗器導(dǎo)管從一定高度自由落下，沖刷試樣表面，以磨損規(guī)定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的體積(L)，并通過計算耐磨系數(shù)來評價涂層的耐磨性。應(yīng)當(dāng)指出，在采用落砂沖刷試驗法的上述2項標(biāo)準(zhǔn)中，盡管都采取了主要技術(shù)參數(shù)*相同的耐磨性試驗器，但由于所用天然砂磨料的粒度不同，因而同性流出體積為2L磨料的流速成并不相同，前都規(guī)定為21～23.5s，后者規(guī)定為16～18s。
噴砂沖擊試驗法
ASTMD658-81(86)規(guī)定用鼓風(fēng)磨蝕(噴砂)試驗測定有機(jī)涂層的耐磨性，這種方法是通過調(diào)節(jié)氣泵輸出壓力，使試驗器噴管處的空氣流速為0.07m3/min，以保證每分鐘平均噴出(44±1)g的金剛砂束沖擊涂層，并以磨損規(guī)定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的質(zhì)量(g)，通過計算其耐磨系數(shù)來評價涂層的耐磨性。因此必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用粒度范圍為75～90μm的碳化硅作磨料，而氣源輸出壓力和磨料的均一噴速成為影響試驗結(jié)果的決定因素。
往復(fù)運運磨耗試驗法
經(jīng)規(guī)定的若干次研磨后，以涂層厚度(μm)或涂層質(zhì)量(mg)的減少，并通過計算其磨損阻力評價涂層的耐磨性。ISO8251-87和JISH8682都規(guī)定了用磨擦輪磨耗試驗機(jī)測定鋁和鋁合金陽極氧化膜的耐磨性。這種試驗方法是在規(guī)定的試驗條件下，使涂鍍層與膠接在磨擦輪外緣上的研磨砂紙作平面往復(fù)運動，每雙行程后磨擦輪轉(zhuǎn)動一小角度(0.9o)，由于該方法的試驗條件易于控制，而無其它方法所存在的諸如磨輪修整、老化，砂流速率、砂束形狀等較難控制的問題，因而試驗結(jié)果的重復(fù)性較好，而且除涂鍍層外，這種方法已廣泛用于塑料、橡膠和金屬材料的耐磨性試驗。
