玻璃 化工顆粒超微粉碎震磨機(jī) 顆粒研磨機(jī)是一種機(jī)械式粉碎設(shè)備，利用研磨介質(zhì)(球形或棒形)在作高頻振動的筒體內(nèi)對物料施加強(qiáng)烈的沖擊、摩擦、剪切、擠壓等作用，使被加工物料達(dá)到斷裂、粉碎、細(xì)化、混合等目的。

玻璃 化工顆粒超微粉碎震磨機(jī) 顆粒研磨機(jī)的簡單結(jié)構(gòu)形式主要有磨機(jī)磨筒、激振裝置、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機(jī)及底座等部件組成。

振動磨研磨介質(zhì)的運(yùn)動可分為四種運(yùn)動：(1)研磨介質(zhì)隨筒體作劇烈的振動；(2)單個研磨介質(zhì)繞自身的幾何軸線作自轉(zhuǎn)運(yùn)動；(3)單介質(zhì)隨群體公轉(zhuǎn)；(4)研磨介質(zhì)群整體作與激振器旋轉(zhuǎn)方向相同的循環(huán)運(yùn)動。在這四種運(yùn)動的共同作用下，作用到被磨物料上的力有四種：(1)高頻振動的研磨介質(zhì)對物料的沖擊力；(2)研磨介質(zhì)群循環(huán)運(yùn)動對物料的研磨力；(3)單介質(zhì)隨群體公轉(zhuǎn)對物料的擠壓力；(4)研磨介質(zhì)繞自身幾何軸線自轉(zhuǎn)運(yùn)動對物料的剝削力、切削力。實(shí)踐表明，選用具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐熱性的研磨介質(zhì)，可提高振動磨效率。提高振動磨效率的措施確定合適的振動頻率 振動頻率是影響振動強(qiáng)度的因素之一。

振動頻率越大，則磨介對物料的擠壓剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越強(qiáng)，產(chǎn)品粒度越細(xì)。但振動頻率太高，雖然能提高研磨的速度和工作強(qiáng)度，但動力消耗大大增加，并且機(jī)械磨損加快，因此需通過實(shí)驗(yàn)確定合適的頻率。確定合理的磨機(jī)負(fù)荷量 合理的磨機(jī)負(fù)荷量應(yīng)根據(jù)所設(shè)計(jì)的磨介的填充率、磨機(jī)設(shè)備狀況、減速機(jī)與電動機(jī)的狀態(tài)來選定。減小入磨物料含水率 物料含水率過高，則物料會帶入磨機(jī)過多的水分，使物料的易磨性變小。同時，由于粉磨過程中產(chǎn)生大量的熱量，使物料中的游離水甚至結(jié)晶水蒸發(fā)，變成水蒸汽，含水氣體又使物料粉磨后的細(xì)粉結(jié)片、粘附，降低粉磨效率。實(shí)踐表明，理想的入磨物料含水率為 1%左右。 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng) 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，把含水氣體及時排出，會避免或減輕磨內(nèi)的“粘附"現(xiàn)象。加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)還可以及時將磨內(nèi)已產(chǎn)生的物料微粉排出，可減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，從而可顯著提高粉磨效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明，對于開路粉磨，要求磨機(jī)風(fēng)速為 0.3~0.5m/s；對于閉路粉磨，要求磨內(nèi)風(fēng)速在 0.5~0.7m/s。改善物料的易磨性 物料的易磨性是物料所具有的表示物料被粉磨時難易程度的一種物理性質(zhì)。有些物料如水泥熟料的研磨，還可以通過改變物料的礦相結(jié)構(gòu)來改變物料的易磨性。選用優(yōu)質(zhì)研磨材料 高鉻鑄鐵球鍛研磨材料具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐熱性。選用此類高性能研磨材料的磨機(jī)，能顯著降低磨耗量，并提高磨機(jī)運(yùn)輸率和產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量。