除塵卸灰閥 閉風(fēng)器給料均勻穩(wěn)定，定量卸灰卸料，和GZ電磁給料機(jī)、振動(dòng)篩長配套在同一條生產(chǎn)線上使用。葉輪給料機(jī)材質(zhì)有鑄鐵、不銹鋼、普剛等材質(zhì)供您選擇，型號有2型、4型、6型、8型、10型、16型、26型、40型等方形、圓形法蘭的葉輪給料機(jī)、閉風(fēng)器。

卸料器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、通過采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的*性，因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕
2、該產(chǎn)品密封性能*、給料均勻穩(wěn)定、卸料運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。
3、軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機(jī)動(dòng)件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。
4、本機(jī)具有過載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力小，適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。
5、根據(jù)用戶需要配置特殊電機(jī)，如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機(jī)等，以滿足用戶特殊要求。   6、材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。用戶如需特殊規(guī)格，非標(biāo)殼體、電動(dòng)、手動(dòng)、皮帶鏈輪傳動(dòng)。

除塵卸灰閥 閉風(fēng)器結(jié)構(gòu)：

   動(dòng)力部分：三項(xiàng)異步電機(jī)或變頻電機(jī)。
   減速機(jī)部分：擺線針輪減速機(jī)或齒輪減速機(jī)。
   軸承部分：外置普通軸承或高級氣密封軸承。
   葉片部分：六葉片或八葉片或在密封條等。
   葉片材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼。
   殼體材質(zhì)：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼。 
   連接方式：聯(lián)軸器直連式、鏈條鏈輪式。

保養(yǎng)方法如下：
1.使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
2.定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
3.開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
4.電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
5.儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
6.停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持星型卸料器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在星 型卸料器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對星型卸料器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
7.停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

  新鄉(xiāng)共成設(shè)備公司主營產(chǎn)品：關(guān)風(fēng)閥、振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、振動(dòng)平臺、斗式提升機(jī)、垂直提升機(jī)、卸料器、過濾篩、試驗(yàn)篩、電磁給料機(jī)、電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)、K型往復(fù)式給煤機(jī)以及曲柄連桿等設(shè)備及配件，廠價(jià)直銷。