電機(jī)線圈真空壓力浸漆干燥罐設(shè)備實(shí)現(xiàn)了線圈的維護(hù)保養(yǎng)，絕緣浸漬過(guò)程中從罐門密封，真空，高壓，泄壓等流程，工作完成進(jìn)行清洗，烘干處理，電機(jī)內(nèi)外干凈，同時(shí)通過(guò)浸漆處理后變壓器的導(dǎo)電性能，線圈的性能增大，罐內(nèi)的余漆通過(guò)高壓泵輸送到儲(chǔ)氣罐內(nèi)部

電機(jī)線圈真空壓力浸漆干燥罐設(shè)備特點(diǎn)：

    1.浸漬*，充填率高； 2.干燥充分確保內(nèi)層、外層同時(shí)干燥；

    3.對(duì)漆種適用性廣、貯存期長(zhǎng)；4.節(jié)電50-80%；5.節(jié)約及回收溶劑，減少污染；

    6.勞動(dòng)強(qiáng)度低，地面整潔衛(wèi)生，操作環(huán)境無(wú)氣味；7.無(wú)需刮漆、鏟除且掛漆量高；

采用“熱氣流――真空――熱氣流”干燥工藝，使線圈在同一浸烘漆缸內(nèi)連續(xù)完成，白坯預(yù)烘-真空低溫除潮-真空（壓力）浸漬-回漆滴漆-缸底清洗-低溫干燥-真空輔助回收溶劑――高溫固化等全過(guò)程。整個(gè)處理周期，從過(guò)去的幾十個(gè)小時(shí)，縮短到6-8小時(shí)，*減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，節(jié)省大量絕緣漆，由于節(jié)電及節(jié)省絕緣漆，使用該設(shè)備一年即能收回全部投資。

真空澆注原理介紹 

   全真空狀態(tài)下澆注：使物料在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了全真空加熱、混料、脫氣。

   薄膜脫氣技術(shù)：使物料的脫氣更加充分、快捷。

   高效真空系統(tǒng)：合理的真空機(jī)組配置和*的過(guò)濾裝置保證了系統(tǒng)的高效抽真空與*穩(wěn)定運(yùn)行。

在鑄造過(guò)程中，易產(chǎn)生氣孔，縮孔和疏松等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來(lái)，鑄件在受氣壓或液壓作用時(shí)會(huì)形成泄露，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。浸滲工藝是解決上述難題的行之有效的方法。

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