SIZSTK蓄電池NP65-12詳細參數(shù)及重量尺寸

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一、蓄電池壽命的定義

蓄電池的壽命一般是指浮充狀態(tài)下的使用年限。對于在非浮充狀態(tài)下工作的蓄電池，其壽命是從循環(huán)放電次數(shù)和放電深度兩個維度來衡量的，如表1所示。所以不能簡單地以能使用多少年來衡量蓄電池的壽命。

對于蓄電池的循環(huán)放電次數(shù)來說，必須是在蓄電池放電后充足電能，要充足電能充電時間至少需要24小時(依據(jù)YD/T799-2002的規(guī)定)。對于充電不足的情況，其循環(huán)放電次數(shù)很難確定，肯定要低于表1中描述的數(shù)據(jù)。

放電深度對電池使用壽命的影響也非常大，電池放電深度越深，其循環(huán)使用次數(shù)就越少，如表1所示，因此在使用時應(yīng)避免深度放電。

二、蓄電池壽命終止的因素

對于閥控密封來說，有四種失效模式：正極板腐蝕、失水、熱失控、硫酸鹽化。其中正極板柵腐蝕由于合金工藝技術(shù)的提高，腐蝕速度非常慢，一般是10~15年。

失水的途徑比較多：節(jié)流閥設(shè)計不合理，頻繁開啟;電源對蓄電池頻繁均充;環(huán)境溫度過高。其中高溫是主要的因素，高溫會加速蓄電池失水速度，導(dǎo)致蓄電池容量下降。以25℃為基準，當蓄電池運行環(huán)境上升10℃，壽命減少50%，如圖1所示。

熱失控是指蓄電池在充電過程中產(chǎn)生的熱量未及時釋放出，溫度和化學反應(yīng)之間形成一個正回饋，出現(xiàn)失控。熱失控對蓄電池是毀滅性的，造成蓄電池外殼變形，嚴重者造成蓄電池爆炸。熱失控的原因是機房環(huán)境溫度超過45℃、高溫下浮充電壓過高(沒有溫度補償功能)、充電電流超過設(shè)計值(超過2.5C10)。

硫酸鹽化是指在極板上生成白色堅硬的硫酸鉛結(jié)晶，顆粒比較大，活性低，充電時難以轉(zhuǎn)化為活性物質(zhì)的硫酸鉛，導(dǎo)致電池容量下降或功能衰退。鹽酸化的原因是電池在安裝使用前曾長時間擱置儲存(超過3個月)、持續(xù)過放電或經(jīng)常過量放電或小電流深放電、環(huán)境溫度過高或過低、經(jīng)常充電不足和沒有定期執(zhí)行均充。

三、影響基站電池運行壽命的因素

很多基站的位置偏遠，交流電供電不穩(wěn)定或頻繁停電，甚至根本就沒有交流電;基站沒有空調(diào)或戶外站點，環(huán)境溫度高;站點偏遠且數(shù)量多，無法做到精細化維護。以上是基站蓄電池工作環(huán)境的基本狀況。

通過對中國基站蓄電池損壞情況的分析，采集新疆、、、幾個省蓄電池損壞的標本分析，并結(jié)合海外越南、埃及、巴基斯坦、埃塞俄比亞基站電源的損壞數(shù)據(jù)，我們得出影響蓄電池運行壽命的有以下幾個因素：

(1)交流頻繁停電

頻繁停電、停電時間長、停電時間無規(guī)律，使蓄電池頻繁充放電，或者基站根本就沒有交流電，通過柴油發(fā)電機和蓄電池交替供電，是造成蓄電池容量下降過快和使用壽命縮短的一個主要原因。

基站停電頻次過高，一天內(nèi)停電數(shù)次，甚至連續(xù)停電數(shù)天，使基站蓄電池在放電后尚未充足電的情況下
 

鉛酸蓄電池12v7ah生產(chǎn)工藝流程是：配合金--鑄板柵--涂片(之前應(yīng)有制鉛粉--和膏過程)--固化、干燥--分片打磨--配組--包片--極群焊接--裝殼--上蓋密封--端子焊接--入槽--注酸---化成--清洗--入庫---包裝發(fā)貨

 檢測原理 

　　在注塑后的蓄電池池殼的隔板兩邊緊貼隔板分別放置兩塊厚銅板,其中一塊銅板接直流高壓,另一塊銅板接地線,在兩塊銅板之間加1.5萬伏～3萬伏直流高壓,通過檢測泄漏電流的大小來判定池殼好壞,當池殼隔板有氣孔或有毛毗等缺陷時此處隔板變薄，承受高壓的能力差，空氣電離嚴重，泄漏電流比正常池殼明顯增大，當檢測到的泄漏電流大于設(shè)定泄漏電流時我們用聲光報警來表明此電池分歧格。 (設(shè)定的泄漏電流值根據(jù)實際情況定)。以一只12V 6單格的小密鉛酸蓄電池為例，其池殼的高壓接線如圖1。 

圖1　12V電池（6單格）的高壓接線圖

3、主電路的構(gòu)成 

　　池殼檢測機對電池殼檢測的關(guān)鍵在于直流高壓的產(chǎn)生，其主電路如圖2。 

圖2 池殼檢測機主電路的構(gòu)成

　　圖中TM1為調(diào)壓器，TM2為高壓變壓器，TM2產(chǎn)生的高壓經(jīng)高壓二極管D1整流得到0～3萬伏（峰值電壓）的直流高壓。高壓電阻R1、R2為限流電阻，我們以電壓表V來間接指示實際的高壓值，也就是以高壓變壓器TM1低級的低壓送進電壓表，其表頭上指示的電壓數(shù)值是根據(jù)高壓變壓器初、次關(guān)系換算后的高壓值。這樣處理既可節(jié)約本錢又可保證安全。本設(shè)備將P21點電壓送至另一比較環(huán)節(jié)，此電壓與設(shè)定的泄漏電流比較來控制是否聲光報警，以此剔除分歧格品。由于電池殼的材質(zhì)略有不同，空氣濕度也有變化，各種因素都可能引起合格電池殼情況下P21點的電壓發(fā)生微小變化，這種變化已足以導(dǎo)致設(shè)備誤判定。為了解決這種題目，我們在主回路中串進了不同的電阻（虛線框中），以調(diào)節(jié)旋鈕SA來作出選擇，用以抵消各種影響，可避免設(shè)備的誤判定。 

4、直流高壓的盡緣、元器件的耐高壓及高壓安全等題目 

　　直流高壓產(chǎn)生的原理并不復(fù)雜，本設(shè)備的關(guān)鍵還在于另外幾個方面 

　　首先是高壓的盡緣題目。高壓的盡緣假如處理不好，不但影響設(shè)備的正常工作，對人身的安全也有很大的隱患。其次是元器件的耐高壓題目，假如元器件的選用達不到要求，設(shè)備將不能達到長時間工作的用戶要求。另外由于高壓對人的危險性，我們應(yīng)特別留意高壓的安全處理。圍繞以上題目我們做了大量細致的工作。我們將高壓變壓器用真空環(huán)氧樹脂全封閉澆鑄，對高壓變壓器進行了嚴格的高壓盡緣測試。主回路額定電流固然較小，但額定耐壓是實際高壓的1.5～2倍,所以通過高壓的導(dǎo)線全部采用額定耐壓為實際電壓的1.5～2倍的高壓導(dǎo)線。在導(dǎo)線的連線上，我們將低壓回路與高壓回路分開，并充分考慮了導(dǎo)線走線的方向。高壓元器件的安裝與低壓控制器件的安裝也*分開，可防止高壓磁場對低壓控制系統(tǒng)的干擾，同時也增加了設(shè)備的安全性。對高壓元器件的安裝載體我們做了大量的技術(shù)咨詢工作，我們選用耐高壓且價廉的PP板做成箱子，高壓元器件安裝在PP板箱內(nèi)，為防止高壓空氣電離、尖角放電等情況的發(fā)生，我們將高壓元器件之間進行了相互隔離。為了保證設(shè)備的安全，本設(shè)備充分考慮了高壓的無裸露及接地的安全處理，達到了設(shè)備使用的較高要求。