橡套電纜生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題

　　該問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。

　　分析：1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?機頭、?？诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

　　2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

　　3、模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

　　5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

　　二、橡套電纜生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象

　　引起該問題的主要原因有以下三點：1、線芯潮濕，橡料含有水分;

　　2、橡料硫化不足或進放汽太快;

　　3、絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進入線芯內(nèi)部。

　　三、橡皮斷面有細(xì)孔現(xiàn)象

　　導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要原因有：1、蒸汽壓力低;

　　2、橡料致密性不夠;

　　3、停機硫化時，蒸汽壓力放的過快。

橡套電纜生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題