安裝范例

正確安裝                                                             

錯誤安裝                                                                            

過濾器選型參照表：

 小孔徑的過濾器將會影響到計量泵的輸出效能；Y 型過濾器尺寸可選用比管路稍大的型號，且藥液粘稠度不可超過 200CPS。下表中說明 ANSI316L 及 PP.11 型泵頭適用的藥液粘稠度對照表（不安裝過濾器）：

3.  操作說明

3.1  運轉(zhuǎn)前檢查

計量泵運轉(zhuǎn)操作前請依照下列事項檢查：確認計量泵安裝平穩(wěn)牢固，請勿將計量泵直接安裝在水泥基座上。 使用計量泵底部的螺絲孔安裝、固定。確認計量泵泵頭上下端的閥與地面呈垂直狀態(tài)。管線與計量泵連接之前，請確實清潔管線及藥桶內(nèi)部，以免雜質(zhì)吸入泵 內(nèi)造成損壞或阻塞。 連接泵的吸入及吐出管線必須有獨立良好的支撐，以防止液體吐出端管 線振動所造成的損壞或泄漏。 確認管線的連接處及法蘭是否*鎖緊，并在安全無虞下進行排氣，否 則將會影響計量泵的度及不正常加藥。

3.2 啟動運轉(zhuǎn) 如果計量泵無法正常啟動運轉(zhuǎn)，請先由齒輪油箱窗口檢查是否有齒輪油。檢查輸入電源及馬達旋轉(zhuǎn)方向。確認吸入端及吐出端管線上所有的開關(guān)閥已經(jīng)開啟。確認管線裹的藥液沒有凝固或結(jié)晶。計量泵啟動使用時，盡可能降低吐出端的壓力，并且把沖程調(diào)整鈕 設(shè)定在 20%運轉(zhuǎn) 3 至 5 分鐘后，慢慢調(diào)整到zui大流量后，再把計量泵設(shè) 定在正常的工作壓力及流量狀態(tài)。計量泵運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查壓力表上顯示的壓力值，此壓力值不應(yīng)大 于計量泵的zui大吐出壓力值。

3.3 壓力流量曲線圖

計量泵的輸出流量受到加藥點背壓的影響，背壓越大流量越少。

3.4 沖程調(diào)整

計量泵運轉(zhuǎn)的過程中或是停止時，隨時可以調(diào)整沖程長度，改變加藥量。如下圖

泵清潔時請依照下列步驟進行：

?       將電機上的電源接線盒上蓋蓋好，將 PG 接頭接好，如沒有 PG 接頭， 則將連接孔以防水膠帶密封好。將泵平躺使吸入閥及吐出閥與地面平行，放置于容易清潔的地方。

?使用清水從泵頭的藥液吸入端進行清洗，沖洗時人員不可太接近，以免 藥液飛濺造成人員傷害。

? 再以清水從泵頭的藥液吐出端進行清洗，泵仍然維持平躺狀態(tài)。

? 依照上述步驟重復(fù)清潔約 5 分鐘。

 5.  故障排除

5.1 沒有藥液流出

首先先確定泵仍然正常運轉(zhuǎn)：

?       檢查是否有空氣流入吸入管路內(nèi)。

?       檢查泵內(nèi)是否殘留空氣。

?       檢查吸入管路太高或太長。

?       檢查藥液粘稠度是否太高。

?       檢查吸入端的開關(guān)閥是否關(guān)閉或管路回路形成短路。

?       檢查吸入端的過濾器是否阻塞。

?       檢查泵上的各個閥件是否阻塞。

5.2      加藥量過少 首先先確定泵仍然正常運轉(zhuǎn)：

?       檢查是否有空氣流入吸入管路內(nèi)。

?       檢查泵內(nèi)是否殘留空氣。

?       檢查吸入端的管件是否過大。

?       檢查藥液粘稠度是否太高。

?       檢查藥桶是否*密封無法排氣。

?       檢查吸入端的開關(guān)閥是否關(guān)閉或管路回路形成短路。

?       檢查吸入端的過濾器是否阻塞。

?       檢查泵上的各個閥件是否阻塞。

?       檢查安全釋壓閥壓力是否設(shè)置過低。

5.3      泵過熱

?       檢查是否不正確的接線。

?       檢查是否因為管路背壓大于泵的zui大輸出壓力。

?       檢查法蘭接頭處是否不當(dāng)安裝（拆開檢查）。

?       檢查吐出端管路或閥門是否關(guān)閉。

?       檢查背壓閥壓力是否設(shè)置過高。

?       檢查計量泵內(nèi)的潤滑油太少