采用這種工藝,對于小型和薄壁件,在過熱液體收縮結(jié)束,由于膨脹而且產(chǎn)生的逆流現(xiàn)象將要開始前,冒口頸先凝固。對于厚壁鑄件,石墨化膨脹壓力大,由于砂型型壁點的移動(脹型)而減少石墨膨脹的壓力,因此在發(fā)生逆流的中期冒口頸凝結(jié)。
采用這種型式冒口時的注意事項如下:
① 使用薄內(nèi)澆道,使其在鑄件凝固之前先凝固。
② 冒口型式以暗冒口zui為適合。
③ 采取措施來延緩冒口頂部的凝固時間。
④ 用高溫鐵液、快速澆注。
⑤ 使用足夠剛度的砂型。
(3)無冒口工藝
作為特殊的情況,有時候即使無冒口也能獲得健全的鑄件。如壁厚均勻的薄壁件、采用較大的澆注系統(tǒng)在鐵液凝固收縮時,利用澆口杯,直澆道補給鐵液;并且直至鑄件整體大致同時凝固開始時,從而獲得健全的鑄件。
即使是厚壁鑄件,在澆注溫度1345℃左右,澆注后立即呈“粥狀凝固”、有效地利用了石墨化膨脹,從而獲得健全的鑄件。但不管怎樣,都必須以堅固的鑄型為前提,鐵液的CE值也要在4.2%以上、Mn和Mg等阻礙石墨的元素也必須嚴(yán)格控制。
使用NKS-2型爐前鐵水成分分析儀,可當(dāng)場分析打印出碳當(dāng)量、碳含量、硅含量、溫度、抗拉強度、硬度等。
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