非球面透鏡介紹

   球面透鏡的中心到邊緣具有固定的曲率，而非球面透鏡從中心到邊緣曲率連續(xù)發(fā)生變化。在各類鏡頭中，為了保證光學(xué)性能，需要校正像差。若僅僅用球面透鏡來校正，則對應(yīng)鏡頭的技術(shù)要求需要有許多透鏡組合。非球面透鏡的曲率半徑隨著中心軸而變化，所以可以減少光學(xué)元件的使用數(shù)量，從而降低設(shè)計成本。

   非球面光學(xué)零件的光學(xué)特性和較好的成像效果，運用在軍事、民用和航天等領(lǐng)域的光學(xué)器件。

非球面加工

   非球面加工工藝主要分為四個部分：毛坯制作、磨削成型、拋光加工，每個工序的檢驗。

   首先根據(jù)設(shè)計要求，加工球面毛坯。根據(jù)毛坯件尺寸選擇合適的工裝夾具，接下來就是非球面加工的粗磨、精磨和拋光等基本工序。非球面銑磨后要使用輪廓儀檢測面型，要根據(jù)檢測結(jié)果對面型偏差進行修正。反復(fù)檢測修正之后，就到了保證面型精度的重要的環(huán)節(jié)——拋光工序，目的是要在精磨的基礎(chǔ)上對面型精修達到規(guī)定光學(xué)質(zhì)量標準。

   目前，由于光學(xué)元件在各大領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，非球面透鏡以往的傳統(tǒng)加工方式，在加工效率和加工成本方面已經(jīng)無法滿足當今市場的需求。隨著超準確加工技術(shù)飛速發(fā)展，高準確機床的出現(xiàn)和計算機技術(shù)的結(jié)合，讓非球面光學(xué)元件的加工技術(shù)有了突破性的進展。

   這種技術(shù)使用超準確銑磨機床對光學(xué)元件毛坯進行磨削成形，然后再用計算機模擬拋光確定合理的拋光參數(shù)，選擇拋光參數(shù)計算出運動軌跡和駐留方程，在保證面型精度的同時降低元件表面粗糙度，達到光學(xué)元件加工質(zhì)量要求。

   聯(lián)合光科技既可提供拋光成形非球面透鏡，也可提供便于批量生產(chǎn)的模壓玻璃非球面透鏡。