Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例
廣泛適用于石油、化工、水力、火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。適用于公稱壓力PN1.6~16.0MPa,工作溫度≤-29℃~550℃的管路系統(tǒng)上,作為切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)為:水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。操作方式有:手動、齒輪傳動、電動、氣動等。這類閥門廣泛應(yīng)用于工業(yè)管道系統(tǒng)中,用于切斷或接通介質(zhì)流,如水、蒸汽、油品等。下面是對這兩種型號的一些基本說明:
Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例 Z41H:
"Z" 通常代表閘閥。
"41" 表示的是法蘭連接方式(即閥門與管道通過法蘭面連接),以及可能的設(shè)計(jì)壓力等級,例如PN16或PN40,具體數(shù)值取決于制造商的標(biāo)準(zhǔn)。
"H" 一般指的是碳鋼材料。這種類型的閥門適用于對耐腐蝕性要求不是特別高的場合,比如淡水、空氣或其他非腐蝕性液體。
Z41Y:
同樣地,"Z" 指的是閘閥。
"41" 同樣表明了法蘭連接方式和設(shè)計(jì)壓力等級。
"Y" 通常表示鉻鉬鋼或不銹鋼材料。這類閥門具有更好的耐熱性和抗腐蝕性能,適合在高溫高壓或者需要良好化學(xué)穩(wěn)定性的環(huán)境中使用,例如熱水、某些酸堿溶液等。
Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例主要特點(diǎn)
楔式結(jié)構(gòu):意味著閥瓣采用楔形設(shè)計(jì),有助于提高密封性能,尤其是在高壓下。
法蘭連接:使得安裝和拆卸相對方便,并且能夠承受較高的工作壓力。
適用范圍廣:由于不同的材料選擇,這些閥門可以適應(yīng)多種工況條件下的應(yīng)用需求。
Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域
化工行業(yè)
石油天然氣開采及處理
發(fā)電廠
供水系統(tǒng)
工業(yè)制造過程中的流體控制系統(tǒng)
Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好、通道流暢,流量系數(shù)小
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長
3、采用柔性石墨填料、密封可靠,操作輕便靈活
4、驅(qū)動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動
5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式
Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
GB12234 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 HB/T9092 |
壓力試驗(yàn)
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
上密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 |
氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 |
Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例主要零件材料及性能
體蓋板 | 閥桿 | 密封面 | 墊片 | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
WCB | 2Cr13 | 13Cr | 增強(qiáng)柔性石墨 | 柔性石墨 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
WC1 | 38GrMoA1 | ≤450 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
ZGCr5Mo | ≤540 | |||||
ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | - | |||
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 |
外形結(jié)構(gòu)圖
Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例規(guī)格主要尺寸1.6MPa
1.6MPa | DN | L | d | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
凸面法蘭 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 170 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 190 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 205 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 270 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 310 | 200 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 358 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 373 | 240 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 435 | 280 | |
100 | 300 | 25 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 500 | 300 | |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 614 | 320 | |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 674 | 320 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 818 | 400 | |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 969 | 450 | |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 1145 | 500 | |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 1280 | 500 | |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 14852 | 560 | |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 1541 | 600 | |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 1676 | 640 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-Φ41 | 1874 | 720 | |
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-Φ41 | 2083 | 800 | |
800 | 1000 | 1020 | 950 | 898 | 52 | 24-Φ41 | 2400 | 950 | |
900 | 1100 | 1120 | 1050 | 998 | 64 | 28-Φ41 | 2950 | 1000 | |
1000 | 1200 | 1255 | 1170 | 1110 | 56 | 28-Φ48 | 3245 | 1000 |
Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例規(guī)格主要尺寸2.5MPa
2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | DO |
凸面法蘭 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-Φ14 | 172 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-Φ14 | 191 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Φ14 | 205 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Φ18 | 270 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Φ18 | 300 | 200 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 357 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 376 | 240 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 434 | 280 | |
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 502 | 300 | |
125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ205 | 613 | 320 | |
150 | 350 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 675 | 320 | |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 819 | 400 | |
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 968 | 450 | |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 1144 | 500 | |
350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 1280 | 500 | |
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 1451 | 560 | |
450 | 650 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 1542 | 600 | |
500 | 700 | 730 | 660 | 510 | 52 | 20-Φ41 | 1678 | 640 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-Φ41 | 1875 | 720 | |
700 | 900 | 955 | 875 | 815 | 60 | 24-Φ28 | 2082 | 800 | |
800 | 1000 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 24-Φ28 | 2403 | 950 | |
900 | 1100 | 1180 | 1090 | 1025 | 66 | 28-Φ54 | 2952 | 1000 | |
1000 | 1200 | 1305 | 1210 | 1140 | 68 | 28-Φ58 | 3244 | 1000 |
規(guī)格主要尺寸4.0MPa
4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-Φd | H | D0 |
凹面法蘭 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 134 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-Φ14 | 188 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 64 | 58 | 16 | 4-Φ14 | 206 | 140 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-Φ18 | 272 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-Φ18 | 322 | 180 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 370 | 240 | |
65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 394 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 455 | 300 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 550 | 320 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 636 | 35 | |
150 | 450 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ30 | 706 | 400 | |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ34 | 859 | 450 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-Φ34 | 1016 | 560 | |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-Φ34 | 1200 | 640 | |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-Φ41 | 1340 | 640 | |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-Φ41 | 1495 | 720 | |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-Φ48 | 1581 | 800 | |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-Φ54 | 1790 | 950 | |
600 | 1350 | 890 | 695 | 730 | 678 | 62 | 20-Φ14 | 2035 | 950 |
規(guī)格主要尺寸6.4MPa
6.4MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-Φd | H | D0 |
凹面法蘭 | 15 | 1700 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-Φ18 | 1425 | 160 |
20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-Φ18 | 142 | 160 | |
25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-Φ23 | 214 | 200 | |
32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-Φ23 | 269 | 200 | |
40 | 240 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-Φ23 | 343 | 240 | |
50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-Φ23 | 370 | 240 | |
65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-Φ23 | 396 | 280 | |
80 | 310 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-Φ23 | 458 | 300 | |
100 | 350 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-Φ25 | 553 | 300 | |
125 | 400 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-Φ30 | 638 | 350 | |
150 | 450 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-Φ34 | 718 | 400 | |
200 | 550 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-Φ34 | 873 | 450 | |
250 | 650 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 12-Φ41 | 1050 | 560 | |
300 | 750 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 16-Φ41 | 1203 | 640 | |
350 | 850 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 16-Φ41 | 1394 | 720 | |
400 | 950 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 16-Φ48 | 1645 | 800 | |
500 | 1150 | 800 | 705 | 640 | 576 | 70 | 20-Φ54 | 2285 | 950 | |
600 | 1350 | 930 | 820 | 750 | 678 | 70 | 20-Φ58 | 2610 | 950 |
當(dāng)選購此類閥門時(shí),重要的是要考慮實(shí)際的工作條件,包括介質(zhì)類型、溫度、壓力等因素,以確保所選閥門能滿足特定的應(yīng)用需求。如果需要更詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格或有特殊要求,請參考產(chǎn)品手冊或直接聯(lián)系制造商獲取準(zhǔn)確信息。通常情況下,在管道安裝后,先安裝法蘭,再安裝閥門,最后進(jìn)行密封、調(diào)整和試壓等步驟。
一、Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例安裝順序
1. 準(zhǔn)備工作
在安裝法蘭閘閥之前,需要對管道進(jìn)行檢查和清洗,確保管道內(nèi)無異物和污物。同時(shí)還要對法蘭、閥門和密封墊進(jìn)行檢查,確認(rèn)各個(gè)部件無損傷、松動或缺失。
2. 安裝法蘭
將法蘭安裝在管道兩端,用螺栓將法蘭擰緊,并按照螺栓的要求進(jìn)行擰緊力度的調(diào)整。同時(shí),還需將密封墊安裝在法蘭之間,確保密封性能。
3. 安裝閥門
將閥門安裝在法蘭之間,用螺栓將閥門擰緊。安裝時(shí)需注意閥門的方向,確保閥門和管道內(nèi)流體方向一致。同時(shí),還要將閥門的操作機(jī)構(gòu)(手輪或齒輪)安裝好,以便后續(xù)操作使用。
4. 密封、調(diào)整和試壓
在安裝完閥門后,需要進(jìn)行密封、調(diào)整和試壓等步驟。首先要進(jìn)行閥門的手動操作,確保閥門的開閉靈活可靠,無卡滯、漏水等現(xiàn)象。然后對閥門和法蘭進(jìn)行密封,確保密封性能達(dá)到要求。最后進(jìn)行試壓,確認(rèn)管道和閥門的耐壓能力。
二、Z41H化工法蘭連接碳鋼閘閥應(yīng)用案例注意事項(xiàng)
1. 安裝過程中要注意力度和順序。螺栓擰緊和調(diào)整要按照要求進(jìn)行,不可隨意調(diào)整。
2. 安裝前要檢查各個(gè)部件是否正常。如果存在問題需及時(shí)更換或修理。
3. 在閥門使用過程中,要注意經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng),以確保閥門的正常運(yùn)行。
【結(jié)論】本文介紹了法蘭閘閥的安裝順序及注意事項(xiàng)。在安裝前需進(jìn)行準(zhǔn)備工作,按照法蘭、閥門、密封墊的順序依次安裝,并對閥門進(jìn)行密封、調(diào)整和試壓等步驟。安裝過程中要注意各個(gè)步驟的力度和順序,并對閥門進(jìn)行定期維修和保養(yǎng)。
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