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ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析

來源:上海申弘閥門有限公司   2025年02月18日 15:58  

ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析

自力式蒸汽減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。為了保證減壓閥正常運行,同時便于維修,一般都是以閥組形式安裝。減壓閥閥組由減壓閥、過濾器、截止閥、安全閥、壓力表、泄水管等組成。減壓閥的規(guī)格與高壓側(cè)連接管道的管徑一致,低壓側(cè)管道的管徑應(yīng)比閥門規(guī)格大兩號。如果是薄膜式減壓閥,均壓管應(yīng)與低壓側(cè)管道連接。減壓閥兩側(cè)的閥門應(yīng)為截止閥。減壓閥前必須設(shè)過濾器,否則管道中的雜質(zhì)和污物會堵塞減壓閥。減壓閥前后都要裝壓力表,以顯示減壓前后的壓力情況。低壓側(cè)管道上還須裝安全閥,以便在蒸汽超壓時泄壓。

無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

ZZYP自力式減壓閥80.jpg

ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析產(chǎn)品特點

ZZYP自力式減壓閥019.jpg

(1)自力式蒸汽減壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析

ZZYP自力式減壓閥18.jpg


自力式蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。

自力式蒸汽減壓閥在安裝使用時,應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異常現(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。

自力式蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥,影響其性能。

安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米。

一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

自力式蒸汽減壓閥通常有DN50~DN100等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。

應(yīng)該看到,水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,因此總體上講仍是節(jié)能的。

自力式蒸汽減壓閥安裝維護自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標準

鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式:PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98

執(zhí)行機構(gòu)信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5

ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析

ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥49 (2).jpg


(1)根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備負荷等工藝參數(shù)確定大流量和小流量q。

(2)根據(jù)系統(tǒng)特點、壓力分配和管路壓損,確定大壓差和小壓差ΔpVmax,ΔpVmin;

(3)按流量系數(shù)計算公式,分別計算出大流量和小流量時的流量系數(shù)KVmax,KVmin;

(4)根據(jù)計算出的KVmax,在產(chǎn)品樣本中選取大于KVmax,并接近KVmax的KVS值;

(5)根據(jù)計算出的KVmax,KVmin驗算閥的開度(一般要求閥開度在10%~80%之間);

(6)根據(jù)KVmax,KVmin計算出可調(diào)比R(一般要求R=K/K≤30:1);(7)各項計算驗證合格后,根據(jù)KVS值,確定調(diào)節(jié)閥的口徑。

ZZYP自力式減壓閥104.jpg

ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系數(shù)Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允許壓差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0







PN402.0











閥蓋形式標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃











壓蓋型式螺栓壓緊式











密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料











閥芯形式單座、套筒型閥芯











流量特性線性

































ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )32※80250630
壓力設(shè)定范圍(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07

保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維


控制管線、接頭銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"


注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析性能指標

設(shè)定值偏差±8%

允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下)
硬密封4×0.01%閥額定容量
軟密封DN15~50DN65~125DN150~250
10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min






ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析工作溫度

公稱通徑15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長件≤200℃

冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長件≤300℃ ※

軟密封≤150℃

注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZYP自力式減壓閥45.jpg

ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析零件材料

材料代號C(WCB)P(304)R(316)
主要
零件
閥體WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠


膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯


填料聚四氟乙烯、柔性石墨


彈簧60Si2Mn


導(dǎo)向套HPb59-1














ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

 

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥010.jpg

ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析主要外形尺寸

公稱通徑(DN)20253240506580100125150200250300
法蘭接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200



法蘭端間距(L)150160180200230290310350400480600730850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)15-140H4755205407107808408809159401000
A280308










200-500H455500520690760800870880900950

A230











120-300H450490510680750790860870890940

A176194280









480-1000H445480670740780850860880930


A176194280









600-1500H445570600820890950100011001200


A8596










1000-2500H445570600820980950100011001200


A8596










大約重量(Kg)2637427290114130144180200250

導(dǎo)壓管接口螺紋M16X1.5

























































ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析主要技術(shù)參數(shù)及性能指標

公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)KV5812.520325080125160320450630900
額定行程(mm)810121518203040456065

公稱通徑DN(mm)20(或G3/4″)











閥座直徑2345678910121520
額定流量系數(shù)KV0.020.080.120.200.320.50.801.201.802.804.05
公稱壓力 PNMPa1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0










Bar16,25,40,64(63)/20,50,110











LbANSI:Class150、Class300、Class600











壓力分段范圍KPa15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、
240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、
540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、
1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計)












流量特性快開











調(diào)節(jié)精度±5-10(%)











使用溫度-60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計) 350~550(℃)











允許泄漏量Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92)











減壓比(閥前壓力/閥后壓力)1.25~10(超過此范圍特殊設(shè)計)
























































































ZZYP自力式蒸汽減壓閥計算選型分析、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:

壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設(shè)計。
4、1kgf/cm2=100KPa。

ZZYP自力式減壓閥48.jpg

彈簧式蒸汽減壓閥(ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥)訂貨須知

閥門型號
閥門名稱
公稱通徑(mm)公稱壓力(MPa)
壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa)
控制閥前還是閥后
壓力設(shè)定值(Mpa)介質(zhì)名稱
執(zhí)行機構(gòu)型式
介質(zhì)工作溫度
額定流量系數(shù)
介質(zhì)狀態(tài)
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)
最大流量 最小流量 正常流量
液體粘度 液體密度 氣體密度
材質(zhì):閥體 閥內(nèi)件
泄漏量等級要求 (GB/T4213-92)
工藝管道尺寸耐蝕要求
法蘭面距(mm)L
法蘭執(zhí)行標準
所配附件冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭

注:帶“√”的必須填!

ZZYP自力式減壓閥62.jpg

自力式蒸汽減壓閥安裝維護的安裝與維護:

1、閥門安裝:

(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。

(2)在安裝前,對管道應(yīng)進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

(3)閥門安裝前,應(yīng)先*清洗管道。

(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

(5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。

(6)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

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