上海自動化儀表有限公司雷達料位計在建材廠裝車系統(tǒng)料位測量中的應用上海自動化儀表有限公司在建材行業(yè)，尤其是水泥廠等生產(chǎn)粉料的企業(yè)中，裝車環(huán)節(jié)是產(chǎn)品出廠前的一個關鍵環(huán)節(jié)。準確測量運輸車輛內的料位，對于保障生產(chǎn)的順暢進行、提高生產(chǎn)效率以及控制成本至關重要。過去，人工監(jiān)測和激光測距設備曾是主要的測量手段，然而它們都存在諸多弊端，已難以滿足現(xiàn)代建材廠對自動化生產(chǎn)管理的需求。如今，雷達料位計優(yōu)勢，逐漸成為建材廠裝車系統(tǒng)料位測量的理想選擇。在建材廠的裝車過程中，每個成品倉下都有一條可供運輸車進入的裝車通道。運輸車停在位置后，倉內的料從倉底出料口放出，投入運輸車內。但這一過程存在諸多挑戰(zhàn)：放料速度極快，同時運輸車會向前移動，這就要求須快速準確地對料位進行監(jiān)測，否則粉料容易溢出堵住裝車通道，或者因料位過低影響裝車效率。進料過程中會產(chǎn)生大量粉塵，這不僅影響測量的準確性，還可能對測量設備造成損害。測量設備的天線很容易被粉料粘附，進一步干擾測量結果。過去，現(xiàn)場主要依靠工人在裝車通道上方的觀察室內用肉眼進行監(jiān)測，后來雖然引入了激光測距設備，但無論是人工還是激光測距設備，都無法有效克服粉塵的影響，導致測量精度受限，難以滿足日益增長的自動化生產(chǎn)管理需求。

隨著科技的不斷發(fā)展，雷達料位計的出現(xiàn)為建材廠裝車系統(tǒng)的料位測量帶來了新的解決方案。以某建材廠為例，該廠采用了高品質的雷達料位計來取代傳統(tǒng)的人工和激光測距儀，取得了顯著的效果。雷達料位計基于微波信號的發(fā)射與接收原理工作。其內部的微波源向目標物料表面發(fā)射微波信號，當信號遇到物料表面后反射回來，被雷達接收天線捕捉。通過計算發(fā)射信號與接收信號之間的時間差，結合微波的傳播速度，就能確定物料與雷達之間的距離，從而得到物料的高度信息。這種非接觸式的測量方式，避免了傳統(tǒng)接觸式測量可能對物料造成的污染或損壞，尤其適用于建材廠復雜且具有腐蝕性、高濕度等特點的物料測量。而且，雷達料位計具有高精度、高穩(wěn)定性、可靠性強以及適用范圍廣等諸多優(yōu)點，能夠在惡劣的環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)提供準確可靠的數(shù)據(jù)支持。在某建材廠的裝車系統(tǒng)中，選用了高性價比的塑料喇叭口天線的雷達料位計，并將其安裝在緊挨著出料口的位置。3°的發(fā)射角能夠保證測量不會受到料流帶來的影響。得益于80GHz的強信號，這款雷達料位計能夠輕松穿透粉塵的干擾，實現(xiàn)料位監(jiān)測。同時，它具有更快的響應速度，使得雷達能夠在快速的進料過程中將測量數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。即使在進料的同時運輸車向前移動，它依舊地完成了測量任務，回波曲線信號清晰。上海自動化儀表有限公司雷達料位計在建材廠裝車系統(tǒng)的應用中，展現(xiàn)出了性能和巨大的價值。通過實時監(jiān)測運輸車內的料位，確保了裝車過程的進行。不再需要人工頻繁干預和調整，大大縮短了裝車時間，提高了車輛的周轉效率，從而整體提升了工廠的生產(chǎn)效率。一方面，準確的料位測量避免了粉料溢出造成的浪費，減少了原材料的損失；另一方面，合理的裝車料位控制減少了運輸車輛的使用數(shù)量，降低了運輸成本。此外，由于雷達料位計的高可靠性和低維護需求，也降低了設備的維修和更換成本。避免了因料位過高導致的粉料滑落等安全事故的發(fā)生，同時也減少了因料位過低而頻繁停車裝車的安全隱患，為員工創(chuàng)造了一個安全的工作環(huán)境。