一、引言

在塑料薄膜和薄片的生產(chǎn)與應(yīng)用過程中，摩擦特性是一個至關(guān)重要的性能指標。摩擦系數(shù)的大小直接影響著塑料薄膜和薄片在包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)中的表現(xiàn)。摩擦系數(shù)測試儀作為一種專門的檢測設(shè)備，在準確測定塑料薄膜和薄片的摩擦特性方面發(fā)揮著的作用。

二、摩擦系數(shù)的重要性

1. 包裝環(huán)節(jié)

• 在包裝機運轉(zhuǎn)時，塑料薄膜內(nèi)層的摩擦系數(shù)需要合理控制。如果內(nèi)層摩擦系數(shù)過小，在制袋成型時可能會導(dǎo)致疊料不穩(wěn)定，進而產(chǎn)生錯邊現(xiàn)象。例如在食品包裝中，包裝薄膜內(nèi)層摩擦系數(shù)不當(dāng)可能會影響食品的封裝效果，導(dǎo)致包裝密封不嚴，影響食品的保質(zhì)期和品質(zhì)。相反，如果內(nèi)層摩擦系數(shù)過大，可能會影響物料在包裝機內(nèi)的順暢流動，降低包裝效率。

• 對于薄膜外層，其與包裝機拖動金屬面的摩擦系數(shù)也需要適中。若摩擦系數(shù)太大，在包裝過程中會使阻力過大，導(dǎo)致材料拉伸變形，影響包裝外觀和質(zhì)量；若太小則可能引起拖動機構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準，就像在高速自動化包裝生產(chǎn)線上，如果外層薄膜摩擦系數(shù)不合適，可能會頻繁出現(xiàn)包裝定位錯誤的情況，增加生產(chǎn)成本。

2. 運輸環(huán)節(jié)

• 塑料薄膜和薄片在運輸過程中，如果摩擦系數(shù)不合適，可能會導(dǎo)致薄膜之間的滑動或者粘連。例如在成卷的塑料薄膜運輸時，若摩擦系數(shù)過大，在展開使用時可能會難以分離；若摩擦系數(shù)過小，薄膜卷可能會在運輸過程中因震動等原因發(fā)生松散，影響后續(xù)的使用。

三、摩擦系數(shù)測試儀的工作原理

1. 基本原理

• 摩擦系數(shù)測試儀一般是將條狀試驗樣品用夾樣器夾住，同時用待測樣包住滑塊。例如，在測試塑料薄膜時，將薄膜試樣按照規(guī)定的方式包裹滑塊。然后將滑塊安放在傳感器的掛孔上，在一定的接觸壓力下，通過電機帶動齒條使傳感器移動，也就是使兩試驗表面相對移動。傳感器所測得的力信號經(jīng)過集成器放大，送入記錄器，同時分別記錄動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)。在整個過程中，接觸壓力、相對移動速度等因素都是按照標準規(guī)定進行設(shè)置的，以確保測試結(jié)果的準確性和可比性。

2. 儀器組成部分的作用

• 主機：為整個測試過程提供支撐和操作平臺，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和穩(wěn)定性對測試結(jié)果有一定影響。例如，穩(wěn)定的主機結(jié)構(gòu)可以減少測試過程中的震動，避免因外界干擾導(dǎo)致的測量誤差。

• 測力系統(tǒng)：這是核心部分，負責(zé)準確測量在兩試驗表面相對移動過程中產(chǎn)生的力。測力系統(tǒng)的精度直接決定了摩擦系數(shù)測量的準確性，高精度的測力系統(tǒng)能夠檢測到微小的力的變化，從而精確計算出摩擦系數(shù)。

• 電器機：主要控制電機的運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)滑塊的移動速度等參數(shù)的精確控制。比如，它可以按照設(shè)定的速度，如100±10mm/min的滑塊移動速度，驅(qū)動滑塊平穩(wěn)移動，確保測試過程符合標準要求。

四、摩擦系數(shù)測試儀的操作流程

1. 試樣準備

• 分別在兩個塑料薄膜或薄片中裁取兩塊尺寸大小相同的試樣，做對照試驗。試樣的尺寸需要符合測試儀的要求，一般上試樣為63×63mm，下試樣為80×200mm。

2. 儀器設(shè)置與試樣放置

• 將一個試樣試驗表面朝上，平整地固定在摩擦系數(shù)測試儀水平試驗臺上，使試樣與試驗臺的長度方向保持平行。如果試樣不平整、卷曲，應(yīng)用膠帶把試樣的另一端固定在平臺上。然后將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定式樣。之后將固定好有式樣的滑塊無沖擊地放在第一個試樣上，并使兩試樣的試驗方向與滑塊方向平行，且保持測力系統(tǒng)不受力。

3. 測試過程

• 啟動儀器，設(shè)置各參數(shù)，如測試次數(shù)、動靜摩擦系數(shù)是否均測、滑塊質(zhì)量、速度等。例如，可以設(shè)置測試次數(shù)為1，動靜摩擦系數(shù)均測，滑塊質(zhì)量為200g，速度為100mm/min等參數(shù)，然后開始實驗。

4. 結(jié)果記錄與分析

• 試驗完成后，系統(tǒng)會自動記錄和顯示測試結(jié)果。對于多次測試或者不同試樣的測試結(jié)果，可以進行對比分析。例如，對比不同生產(chǎn)批次的塑料薄膜的摩擦系數(shù)，從而評估生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性或者原材料的差異對產(chǎn)品摩擦特性的影響。

五、滿足的標準

1. 國內(nèi)標準

• 摩擦系數(shù)測試儀對塑料薄膜和薄片的摩擦系數(shù)測定需要滿足GB10006 - 88《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法》。這個標準規(guī)定了測試的基本方法、試樣的制備、測試條件以及結(jié)果的計算等方面的要求，為國內(nèi)塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測試提供了統(tǒng)一的規(guī)范。

2. 國際標準

• 還需要滿足ISO8295 - 1986《塑料 - 薄膜和薄片 - 摩擦系數(shù)的測定》以及ASTMD1894《塑料薄膜及薄板的靜態(tài)和動態(tài)摩擦系數(shù)的測試方法》等國際標準。滿足這些國際標準使得國內(nèi)的測試結(jié)果能夠與國際接軌，方便在國際貿(mào)易、產(chǎn)品質(zhì)量對比等方面進行交流和合作。

六、結(jié)論

摩擦系數(shù)測試儀在塑料薄膜和薄片摩擦特性檢測中具有不可替代的作用。通過準確測定摩擦系數(shù)，可以幫助生產(chǎn)廠家篩選和預(yù)處理適合生產(chǎn)線所用的產(chǎn)品，提前規(guī)避風(fēng)險，減少企業(yè)不必要的損失。同時，隨著塑料薄膜和薄片在各個領(lǐng)域應(yīng)用的不斷拓展，對摩擦系數(shù)測試儀的精度、穩(wěn)定性等性能也將提出更高的要求，這也將推動摩擦系數(shù)測試儀技術(shù)的不斷發(fā)展和完善。