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聚合反應(yīng)釜的日常檢查工作如下：
1.外觀檢查：檢查反應(yīng)釜的外觀是否有異常的變形、裂紋或其他物理?yè)p傷。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)記錄并通知設(shè)備管理人員進(jìn)行維修。
2.密封性能檢查：定期檢查反應(yīng)釜各種連接接頭、管道和閥門(mén)的密封性能，確保沒(méi)有任何泄漏現(xiàn)象。特別要注意檢查釜體主接口處的密封情況，如有松動(dòng)或磨損，應(yīng)及時(shí)更換密封填料。
3.滲漏檢查：定期檢查反應(yīng)釜的殼體是否有任何滲漏現(xiàn)象，尤其是關(guān)鍵位置的焊縫和法蘭密封處。如發(fā)現(xiàn)滲漏情況，應(yīng)及時(shí)處理并記錄，避免可能的安全事故。
4.液位檢查：通過(guò)液位儀表或手動(dòng)測(cè)量方法定期檢查反應(yīng)釜的液位，確保液位在正常范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低引發(fā)的安全問(wèn)題。
5.溫度檢查：定期檢查反應(yīng)釜的溫度傳感器和控制器的工作狀態(tài)是否正常，確保溫度控制精度，避免因溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的反應(yīng)異常。
6.壓力檢查：定期檢查反應(yīng)釜的壓力表和壓力傳感器的工作狀態(tài)是否正常，確保反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力處于安全范圍內(nèi)。
7.聲音檢查：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)觀察，判斷反應(yīng)釜設(shè)備的運(yùn)行是否正常，是否有異常聲音。如有異常聲音，應(yīng)及時(shí)排查原因。
8.減速機(jī)和電機(jī)檢查：聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況，一般溫度40℃、最高溫度60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
聚合反應(yīng)釜保養(yǎng)工作分享：
1.清潔反應(yīng)釜：每次使用后，應(yīng)清潔反應(yīng)釜，除去釜內(nèi)的雜質(zhì)和殘留物。關(guān)閉反應(yīng)釜的加熱和攪拌功能，并斷開(kāi)電源，將釜內(nèi)殘留物倒出，并用清水沖洗，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉?duì)內(nèi)部進(jìn)行徹*清潔，根據(jù)需要可以使用酸性或堿性清潔劑，并按照使用說(shuō)明進(jìn)行正確的配比和操作，用清水沖洗反應(yīng)釜，確保清潔劑完*去除，用干凈的布或紙巾徹*擦拭反應(yīng)釜的內(nèi)部和外部，確保干燥。
2.潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)：定期檢查反應(yīng)釜的潤(rùn)滑系統(tǒng)，并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑工作。
3.電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)的連接是否正常，并進(jìn)行必要的修理或更換。
4.密封件更換：定期檢查反應(yīng)釜的密封件，并進(jìn)行必要的更換，以確保密封性能的良好。
5.安全裝置校驗(yàn)：安全閥、壓力表等安全裝置應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確靈敏好用，并鉛封完好。
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