手機(jī)版
化工儀器網(wǎng)手機(jī)版
化工儀器網(wǎng)小程序
官方微信
公眾號(hào)：chem17
掃碼關(guān)注視頻號(hào)
化學(xué)纖維的品種繁多，其制造方法和工藝具有很大的差別。從原料到成品纖維，根據(jù)基本的工程原理可將化學(xué)纖維的制備過程分為以下三個(gè)步驟：
(1) 紡前準(zhǔn)備
紡前準(zhǔn)備主要指原料的制備及紡絲流體的制備。原料的制備是指成纖聚合物的合成或天然高分子化合物的化學(xué)處理和機(jī)械加工。紡絲流體的制備是指高分子熔體或高分子溶液的制備。對(duì)于復(fù)合紡絲來說還會(huì)涉及到無機(jī)納米材料的可控合成及分散等。
(2) 紡絲
化學(xué)纖維的加工方法從本質(zhì)上講主要有兩種方法，一種是將聚合本體加熱熔融，然后通過紡絲組件拉絲成形—熔體紡絲。根據(jù)原料的來源方式不同又將熔體紡絲分為熔體直紡和切片紡，所謂的熔體直紡是指所而合成的聚合物熔體直接輸送到紡絲組件進(jìn)行紡絲，而切片紡是將合成的聚合物熔體制成聚合物小顆粒（切片)，然后再熔融后紡絲的的一種方式。另一種是將聚合物溶解到良溶劑中配制成一定濃度的溶液后紡絲成形—溶液紡絲。溶液紡絲根據(jù)溶液的分散狀態(tài)、紡絲凝固機(jī)理以及紡絲方式的不同又分為濕法紡絲、干法紡絲、干噴濕紡、液晶紡絲、反應(yīng)紡絲、離心紡絲、氣隙紡絲、靜電紡絲、瞬時(shí)釋壓紡絲等。近年來紡絲技術(shù)不斷發(fā)展，新的紡絲方法層出不窮，分類依據(jù)也多種多樣，但本質(zhì)上仍然都屬于溶液紡絲范疇。
圖1 化學(xué)纖維的紡絲成形方法
圖2 熔體紡絲工藝流程圖（Carbon,2019, 144, 351-361.）
圖3 濕法紡絲工藝流程圖(Nat. Nanotechnol. 2022,17, 372–377 )
(3) 后加工
紡絲后得到的纖維稱之為初生纖維，此時(shí)的纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不完善、物理機(jī)械性能較差如伸長率大、強(qiáng)度低、尺寸穩(wěn)定性差等，還不能直接用于紡織加工，必須經(jīng)過一系列的后加工，才能滿足使用需求?；瘜W(xué)纖維后加工的主要工序是拉伸和熱定型。除了這些主要的工序外，化學(xué)纖維的后加工還會(huì)涉及到上油、水洗、脫硫、漂白、酸洗、卷曲、切斷、加捻、絡(luò)筒等工藝過程。
圖4 化學(xué)纖維后加工拉伸工藝流程
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源：化工儀器網(wǎng)”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用，并注明“來源：化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源（非化工儀器網(wǎng)）的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
采購中心