外夾式超聲波流量計(jì)具有準(zhǔn)確、穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便，只需將外夾式傳感器粘貼在管道表面即可完成各種液體的流量測(cè)量，無需破管道，而且測(cè)量精度比較準(zhǔn)確，與傳統(tǒng)流量計(jì)相比，它無需斷管斷流，安裝方便快捷，真正實(shí)現(xiàn)了無損安裝。廣泛應(yīng)用氣田集輸、凈化等領(lǐng)域。
    超聲波計(jì)量工作原理
    超聲波流量計(jì)是基于流體流動(dòng)過程中對(duì)其內(nèi)部聲波信號(hào)產(chǎn)生影響，并通過檢查聲波信號(hào)的變化來獲取流量信息。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)處于不同的流速狀態(tài)時(shí)，超聲波脈沖在其內(nèi)部的傳播速度相對(duì)固定的坐標(biāo)系統(tǒng)（如儀表殼體）是不同的，傳播速度的變化量和介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。其中，傳播速度差法采用了超聲波脈沖順流和逆流傳播時(shí)速度之差來反映流體的流速，實(shí)現(xiàn)測(cè)量流速的目的。
    超聲波流量計(jì)誤差原因
    1. 超聲傳播時(shí)延估計(jì)使用的時(shí)間基準(zhǔn)誤差。
    2. 超聲的實(shí)際傳播長(zhǎng)度誤差。
    3. 安裝效應(yīng)導(dǎo)致面平均流速測(cè)量誤差。
    4. 信號(hào)失真導(dǎo)致的流場(chǎng)信息獲取不準(zhǔn)確。
    超聲波流量計(jì)減小誤差的方法
    1. 測(cè)量點(diǎn)選擇應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離泵、閥門等設(shè)備，避免干擾。因要盡可能測(cè)量平直流體，避免紊流帶來的測(cè)量誤差。
    2. 傳感器在水平管線上安裝時(shí)，應(yīng)與垂直線有最小20°的夾角。以避免氣體在管道頂部聚集時(shí)產(chǎn)生的波束干擾。
    3. 避免在雷諾數(shù)過渡區(qū)測(cè)量。
    4. 測(cè)量點(diǎn)處應(yīng)無焊縫，無振動(dòng)及無電磁干擾源等；提供測(cè)試管道設(shè)計(jì)參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)用卡尺或鋼卷尺和超聲波測(cè)厚儀對(duì)管道外徑及壁厚進(jìn)行復(fù)核，為減小誤差，管道外徑及壁厚應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量后取其平均值。
    5. 管路管材應(yīng)均勻密實(shí)，易于超聲波傳播。
    6. 必須把待安裝換能器的金屬管道表面打磨3倍探頭面積，去掉銹跡油漆，使管壁表面光滑平整，露出管道金屬的原有表面并保持原有弧度。
    7. 氣體超聲波流量計(jì)與液體超聲波流量計(jì)相比，測(cè)量信號(hào)更容易受到噪音信號(hào)干擾，如果信噪比在10:1以下，就無法準(zhǔn)確測(cè)量。因此在將換能器固定在管道上前，為減小管道噪音信號(hào)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，應(yīng)在管道外壁粘貼氣體耦合劑薄膜，貼時(shí)應(yīng)盡量減少氣泡的產(chǎn)生，防止空氣、沙塵和銹跡進(jìn)入；如產(chǎn)生氣泡應(yīng)將氣泡弄破，釋放出氣體。
    8. 充分考慮管內(nèi)硫沉積，結(jié)垢和腐蝕等狀況，盡可能選擇管內(nèi)無沉積物，無腐蝕的管段進(jìn)行測(cè)量。

    9. 夾具應(yīng)固定在換能器的中心部分，使之不易滑動(dòng)。

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