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環(huán)氧玻璃鱗片涂料
一、產(chǎn)品概述：
本產(chǎn)品是以改性環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，以玻璃磷片為骨料，通過加入改性劑、防沉劑及其它助劑、顏填料等配制而成的高固體份雙組份環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料。
二、適用范圍
適用于地下水管、貯水器、船舶、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施、集裝箱、混凝土構(gòu)筑物、化工設(shè)施、煙氣脫硫裝置、腐蝕性較為嚴(yán)重的化工環(huán)境下的防腐處理。
三、主要特點(diǎn)
1、屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，用玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分。
2、成膜厚，經(jīng)濟(jì)效益顯著，降低工程造價。由于固體含量高，涂料的溶劑發(fā)揮少，環(huán)境污染輕。
3、施工工藝簡單，不受場地環(huán)境的限制，采用通用的施工方法，常溫固化成膜。
四、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
項 目 指 標(biāo) 檢測標(biāo)準(zhǔn)
外觀 攪拌后，呈均勻狀態(tài)
粘度（涂-4杯） 25℃，≥s 50 GB/T1723—1993
干燥時間（25℃，相對濕度65+5%）≤h 表干 4 GB/T1728—1989
實干 96
使用溫度，℃ -20--100
附著力（劃格法，級），≤ 1 GB/T9286—1998
耐沖擊性,cm 50 GB/T1732—1993
柔韌性，mm 1 GB/T1731—1993
鹽酸（5%，25℃），h 60，不起泡，不脫落，輕微變色 GB/T1763—1989
氫氧化鈉（5%，25℃），h 60，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T1763—1989
氯化鈉（5%，25℃），h 60，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T1763—1989
常溫耐水性 1年復(fù)合涂層無變化 GB/T1733—1993
五、施工參數(shù)：
1、施工于無塵、無油脂、干燥的表面。鋼鐵結(jié)構(gòu)基材處理要求達(dá)到Sa2.5級以上，或采用手工除銹達(dá)到St3級以上，要求達(dá)到無油、無銹、干燥清潔。
2、開桶攪拌，將涂料攪勻至桶底無沉積物，按涂料與固化劑規(guī)定比例（重量比）加入固化劑；充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?5—20分鐘后使用。配制好的涂料，禁止重新倒入原漆料中。且在涂料使用后立即蓋嚴(yán)密封，以防受潮變質(zhì)。
3、涂裝方式：建議采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，無條件可采用手工涂刷方式。
4、佳施工溫度為0—35℃，在有雨、霧、雪和較嚴(yán)重灰塵條件下，不得施工。涂裝間隔時間好24小時以上。
5、理論消耗量：如果不考慮實際施工各種因素的影響，約為0.20kg/m2/遍。
6、稀釋劑及稀釋比：冠牌配套稀釋劑，刷涂參考用量3-10% 。
7、有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
本產(chǎn)品是以改性環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，以玻璃磷片為骨料，通過加入改性劑、防沉劑及其它助劑、顏填料等配制而成的高固體份雙組份環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料。
二、適用范圍
適用于地下水管、貯水器、船舶、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施、集裝箱、混凝土構(gòu)筑物、化工設(shè)施、煙氣脫硫裝置、腐蝕性較為嚴(yán)重的化工環(huán)境下的防腐處理。
三、主要特點(diǎn)
1、屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，用玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分。
2、成膜厚，經(jīng)濟(jì)效益顯著，降低工程造價。由于固體含量高，涂料的溶劑發(fā)揮少，環(huán)境污染輕。
3、施工工藝簡單，不受場地環(huán)境的限制，采用通用的施工方法，常溫固化成膜。
四、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
項 目 指 標(biāo) 檢測標(biāo)準(zhǔn)
外觀 攪拌后，呈均勻狀態(tài)
粘度（涂-4杯） 25℃，≥s 50 GB/T1723—1993
干燥時間（25℃，相對濕度65+5%）≤h 表干 4 GB/T1728—1989
實干 96
使用溫度，℃ -20--100
附著力（劃格法，級），≤ 1 GB/T9286—1998
耐沖擊性,cm 50 GB/T1732—1993
柔韌性，mm 1 GB/T1731—1993
鹽酸（5%，25℃），h 60，不起泡，不脫落，輕微變色 GB/T1763—1989
氫氧化鈉（5%，25℃），h 60，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T1763—1989
氯化鈉（5%，25℃），h 60，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T1763—1989
常溫耐水性 1年復(fù)合涂層無變化 GB/T1733—1993
五、施工參數(shù)：
1、施工于無塵、無油脂、干燥的表面。鋼鐵結(jié)構(gòu)基材處理要求達(dá)到Sa2.5級以上，或采用手工除銹達(dá)到St3級以上，要求達(dá)到無油、無銹、干燥清潔。
2、開桶攪拌，將涂料攪勻至桶底無沉積物，按涂料與固化劑規(guī)定比例（重量比）加入固化劑；充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?5—20分鐘后使用。配制好的涂料，禁止重新倒入原漆料中。且在涂料使用后立即蓋嚴(yán)密封，以防受潮變質(zhì)。
3、涂裝方式：建議采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，無條件可采用手工涂刷方式。
4、佳施工溫度為0—35℃，在有雨、霧、雪和較嚴(yán)重灰塵條件下，不得施工。涂裝間隔時間好24小時以上。
5、理論消耗量：如果不考慮實際施工各種因素的影響，約為0.20kg/m2/遍。
6、稀釋劑及稀釋比：冠牌配套稀釋劑，刷涂參考用量3-10% 。
7、有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
玻璃鱗片膠泥涂料作為以樹脂為成膜物質(zhì)、添加顏料、助劑溶劑組成的雙組份工業(yè)重防腐涂料，在施工中，由于工程成本以及質(zhì)量要求等因素，必然少不了固化劑的使用，而且固化劑的使用也是相當(dāng)重要的。
，如果固化劑添加量過多，將會導(dǎo)致膠泥涂料干燥快而且脆，如果添加量過少，會呈現(xiàn)干燥慢或者不干的現(xiàn)象，而且固化的硬度達(dá)不到要求，由此可見，要想確保膠泥涂料使用過程中防腐效果達(dá)到較好狀態(tài)，在使用過程中一定要嚴(yán)格按照適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行配比。
其次，工程施工過程中，一般對玻璃鱗片膠泥涂料的固化時間沒有明確的規(guī)定，但通常為4個小時，也就意味著將膠泥涂料和固化劑攪拌均勻之后在4個小時之內(nèi)完成膠泥涂料的涂刷，超過這個時間將會發(fā)生反應(yīng)，凝結(jié)成塊無法攪拌，進(jìn)而影響使用。
再次， 除了重視玻璃鱗片膠泥涂料的固化時間之外，還應(yīng)注意膠泥涂料稀釋劑的使用是否正確?？蛻粼谙募靖邷靥鞖庀率┕r如果選用了錯誤的稀釋劑，則在固化過程中就會出現(xiàn)稀釋劑揮發(fā)速度過快的現(xiàn)象，再加上夏季溫度較高，常常會縮短膠泥涂料的固化時間。進(jìn)而在涂刷過后，由于固化過快，造成流平性差，表面效果不理想等現(xiàn)象。
后，當(dāng)出現(xiàn)上述內(nèi)容時依據(jù)實際情況調(diào)整固化劑的配比或者調(diào)整膠泥涂料的稀釋劑，進(jìn)而調(diào)整材料的固化時間，切忌在實際的涂刷過程中不可隨意大幅增減固化劑的用量，避免玻璃鱗片膠泥涂料出現(xiàn)機(jī)械性能問題，從而影響防腐效果和使用年限。
，如果固化劑添加量過多，將會導(dǎo)致膠泥涂料干燥快而且脆，如果添加量過少，會呈現(xiàn)干燥慢或者不干的現(xiàn)象，而且固化的硬度達(dá)不到要求，由此可見，要想確保膠泥涂料使用過程中防腐效果達(dá)到較好狀態(tài)，在使用過程中一定要嚴(yán)格按照適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行配比。
其次，工程施工過程中，一般對玻璃鱗片膠泥涂料的固化時間沒有明確的規(guī)定，但通常為4個小時，也就意味著將膠泥涂料和固化劑攪拌均勻之后在4個小時之內(nèi)完成膠泥涂料的涂刷，超過這個時間將會發(fā)生反應(yīng)，凝結(jié)成塊無法攪拌，進(jìn)而影響使用。
再次， 除了重視玻璃鱗片膠泥涂料的固化時間之外，還應(yīng)注意膠泥涂料稀釋劑的使用是否正確?？蛻粼谙募靖邷靥鞖庀率┕r如果選用了錯誤的稀釋劑，則在固化過程中就會出現(xiàn)稀釋劑揮發(fā)速度過快的現(xiàn)象，再加上夏季溫度較高，常常會縮短膠泥涂料的固化時間。進(jìn)而在涂刷過后，由于固化過快，造成流平性差，表面效果不理想等現(xiàn)象。
后，當(dāng)出現(xiàn)上述內(nèi)容時依據(jù)實際情況調(diào)整固化劑的配比或者調(diào)整膠泥涂料的稀釋劑，進(jìn)而調(diào)整材料的固化時間，切忌在實際的涂刷過程中不可隨意大幅增減固化劑的用量，避免玻璃鱗片膠泥涂料出現(xiàn)機(jī)械性能問題，從而影響防腐效果和使用年限。
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