減速電機的安裝說明

說明

請注意齒輪箱（電機）箱體上的銘牌上標注的技術(shù)數(shù)據(jù)。

• 請遵循銘牌上的數(shù)據(jù)以及電機上貼附的警示圖標。

• 檢查安裝地的環(huán)境條件（例如：溫度、安裝高度）是否符合要求。

禁止在易爆環(huán)境中使用電機。

• *去除軸伸上的防腐劑。使用商業(yè)上慣用的溶劑。

• 確保損耗熱量能夠充分排出。相關(guān)信息請參見各電機的相應(yīng)操作說明。

• 在進行軸伸向上的垂直安裝時必須確保不會有液體滲入上部軸承。

• 必須在平整的支承面上固定法蘭。

• 需要使用圓柱頭螺釘。

• 擰緊固定螺釘時要防止螺釘變形。

• 遵循固定螺釘?shù)木o固扭矩。參見表格“固定螺釘?shù)木o固扭矩”。

安裝

4.3 安裝說明

適用于伺服電機的行星齒輪箱

40 操作說明, 03/2022, A5E50494253F AB

4.3.2 帶有行星齒輪箱的伺服電機的法蘭固定及緊固扭矩

本章節(jié)介紹了用戶設(shè)備上的法蘭安裝型式和尺寸以及緊固扭矩。

說明

西門子股份公司建議使用厭氧膠以提高法蘭和安裝面之間的摩擦性。

該表中列出的緊固扭矩均為計算值。

計算基于以下條件：

• 根據(jù) VDI 2230 進行計算

• 螺釘和安裝面之間的摩擦系數(shù)為 μ = 0.10

• 屈服點達到 90 %

• 所使用的裝配工具符合 ISO 6789 規(guī)定的 II 型 A 類和 D 類

扭矩工具的設(shè)定值

安裝從動元件

本章節(jié)介紹了關(guān)于安裝從動元件的重要說明。

注意

敲打軸伸可損壞電機

敲打或擠伸會導(dǎo)致減速電機損壞。

• 安裝減速電機時請勿敲打或擠伸。

注意

受熱會損壞軸密封圈

在采用熱裝工藝進行傳動元件和從動元件的安裝時，軸密封圈會因受熱而損壞。

• 使用抗熱輻射性能超過 100 °C 的隔熱板來防止軸密封圈受熱。

說明

安裝時過度擰緊可導(dǎo)致齒輪箱損壞

• 安裝時需要使用合適的工具或裝置。

• 當向輸出軸上安裝或熱壓套裝零部件時，請確保不會超過輸出軸承允許的最大靜態(tài)軸向力。

安裝說明

在安裝傳動元件和從動元件時，要盡量減小軸伸和軸承上承受的橫向力。

有利 不利

軸伸和軸承受力很少 軸伸和軸承受力很大

安裝

4.5 安裝從動元件

適用于伺服電機的行星齒輪箱

46 操作說明, 03/2022, A5E50494253F AB

只能使用合適的工具安裝和拆卸從動元件，如聯(lián)軸器、齒輪、皮帶輪（見下圖）。

• 使用軸伸上的螺紋孔。

• 安裝和拆卸時，可視需要對從動元件進行加熱。

• 拆卸時使用墊圈保護軸伸中心。

• 必要時根據(jù) ISO1940 對帶有從動元件的電機進行全平衡。

說明

帶有滑鍵的電機為半鍵平衡。電機通過半個滑鍵平衡。

1 墊圈（保護軸伸中心）

圖 4-2 安裝和拆卸從動元件

電機尺寸請參見相應(yīng)電機的選型手冊或產(chǎn)品樣本。

設(shè)定值根據(jù)市售工具的刻度設(shè)置或設(shè)定方式進行了數(shù)值取整。

• 務(wù)必精確設(shè)置這些數(shù)值

軸承屬于易損件，達到特定的運行小時數(shù)后必須更換。

軸承在中等負載條件下運行大約 25000 個小時后必須更換。

當運行條件相當良好時，比如：齒輪箱以低轉(zhuǎn)速或中等轉(zhuǎn)速工作、承受的徑向力（橫向力）

和振動輕微，可以適當延長軸承更換期限。

說明

惡劣的運行條件

運行條件惡劣時，比如：齒輪箱以 n 最大 持續(xù)運行、受到劇烈振動/碰撞、頻繁雙向運行時，軸

承更換期限 t LW 可縮短 50 %。

如果行星齒輪箱已達到了計算出的使用壽命，建議更換軸承或齒輪箱，或者向制造商申請檢

查磨損情況。

本章節(jié)介紹了減速電機的起吊和運輸注意事項。

• 使用合適的負載懸掛裝置進行起吊和運輸作業(yè)。

• 小心地運輸減速電機。

• 不得在電機連接器上起吊和運輸減速電機。

前提條件

說明

運輸減速電機時，請遵守當?shù)剡m用的法律法規(guī)。

• 運輸前事先確定所需的運輸工具、運輸路線以及存放地點的條件。

• 準備好合適的負載懸掛裝置，例如：吊環(huán)螺釘、吊裝帶。

起吊和運輸不帶包裝的減速電機

可以根據(jù)減速電機的尺寸和重量，在不使用輔助吊裝工具的條件下起吊和運輸電機。

如已有相應(yīng)的懸掛螺紋孔，請使用吊環(huán)螺釘進行起吊和運輸。

如沒有懸掛螺紋孔，請使用吊裝帶進行起吊和運輸。