質(zhì)量控制是鑄造行業(yè)中非常重要的環(huán)節(jié)，而三維測(cè)量技術(shù)在鑄造行業(yè)的應(yīng)用，有助于優(yōu)化從原型到模具構(gòu)建、毛坯檢驗(yàn)到后續(xù)加工等過(guò)程，有效節(jié)約時(shí)間，提高效率。

傳統(tǒng)測(cè)量方法

傳統(tǒng)測(cè)量方法主要包括尺子、劃線機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等幾種。

尺子：傳統(tǒng)的卡尺、卷尺、直尺很難測(cè)量有異形曲面或尺寸較大的鑄件，不僅耗時(shí)耗力，且會(huì)有嚴(yán)重的偏差，很難獲取精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

劃線機(jī)：僅能測(cè)量鑄件的部分尺寸，曲面、遮擋面等部位難以測(cè)量。而且如今越來(lái)越多的產(chǎn)品只提供三維數(shù)據(jù)，沒(méi)有二維圖紙，這種情況下劃線檢查有很大的局限性。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x：不易測(cè)量體積、重量較大的物體，成本較高。

思看三維解決方案

相較傳統(tǒng)測(cè)量方法，三維檢測(cè)主要有以下幾種優(yōu)勢(shì)：

無(wú)需接觸：思看的三維掃描儀是非接觸式的三維數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)快速地獲取被測(cè)物體表面的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)。與接觸式測(cè)量相比，非接觸式測(cè)量能夠采集因測(cè)針空間限制而無(wú)法測(cè)量的死角位置，獲取復(fù)雜鑄件的完整數(shù)據(jù)。

全幅面掃描采點(diǎn)：相比單次打點(diǎn)的測(cè)針式測(cè)量系統(tǒng)，整個(gè)幅面掃描采點(diǎn)能夠快速完成采集鑄件整個(gè)型面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，更有助于曲面型鑄件的偏差檢測(cè)。

便攜靈活：手持測(cè)量，操作簡(jiǎn)便，可以隨時(shí)變化角度和距離對(duì)被測(cè)物體進(jìn)行掃描；方便攜帶外出測(cè)量；也可以在狹窄的空間掃描，深入到鑄件內(nèi)部測(cè)量其內(nèi)部特征。

加工余量檢測(cè)案例

該鑄件長(zhǎng)約1000mm，寬約800mm，有深腔、薄壁等結(jié)構(gòu)，需檢測(cè)該鑄件是否合格，是否有余量進(jìn)行加工。

客戶選擇了PRINCE手持式三維掃描儀，無(wú)需移動(dòng)工件到測(cè)量平臺(tái)上，表面不做任何處理即可直接進(jìn)行掃描，10分鐘之內(nèi)就能獲取完整數(shù)據(jù)。掃描獲得的三維數(shù)據(jù)與數(shù)模進(jìn)行比對(duì)，就得到了偏差色譜圖，即客戶所需的尺寸檢測(cè)報(bào)告。

至于難點(diǎn)——腔體內(nèi)部，PRINCE 大小約315 × 165 × 105 mm，可以伸入腔體內(nèi)部，非常方便地獲取腔體內(nèi)部的數(shù)據(jù)。

相較傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的卡尺和劃線機(jī)測(cè)量方式，非常繁瑣，且無(wú)法測(cè)量曲面、遮擋面。測(cè)量完成后，機(jī)床要把劃線基準(zhǔn)對(duì)齊，才能操作加工，有且只有這一種加工方式，或許會(huì)有其他更節(jié)約原料、更方便的加工方法，但劃線測(cè)量無(wú)法提供。此外，這個(gè)過(guò)程非常依賴人工經(jīng)驗(yàn)，耗時(shí)耗力。

而思看的三維掃描解決方案，讓掃描檢測(cè)這一步變得簡(jiǎn)單。同時(shí)，掃描結(jié)果可以直接輸入到機(jī)床，機(jī)床根據(jù)掃描結(jié)果編程，計(jì)算出節(jié)約原料、時(shí)間的優(yōu)加工方式，大大節(jié)約了原料成本與時(shí)間成本。

三維數(shù)據(jù)

得到色譜偏差圖，快速判斷鑄件是否有加工余量，

同時(shí)可以定量分析余量大小

磨損檢測(cè)案例

該鑄件用于建筑行業(yè)，澳洲客戶Boral Group需要對(duì)該鑄件進(jìn)行磨損檢測(cè)。由于鑄件體積略大，需要戶外陽(yáng)光下作業(yè)，對(duì)掃描儀的精度、環(huán)境適應(yīng)性、便攜性要求較高。

思看提供了AXE全局式三維掃描儀來(lái)完成這項(xiàng)工作。AXE內(nèi)置全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)，能夠消除累計(jì)誤差，提高全局掃描的精度，在掃描大型工件時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為明顯。同時(shí)，AXE精度0.020 mm，體積精度高達(dá)0.030 mm/m，掃描面幅860 mm × 600 mm，陽(yáng)光下也能正常工作，*滿足該鑄件掃描的需要。

客戶將AXE帶至現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)需其他檢測(cè)平臺(tái)等輔助，約10分鐘即可完成檢測(cè)。掃描過(guò)程中，可以隨時(shí)變化角度和距離，數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，點(diǎn)云無(wú)分層，自動(dòng)生成三維實(shí)體圖形，也就是“所見(jiàn)即所得”。

三維數(shù)據(jù)

得到色譜偏差圖，判斷磨損狀況

小結(jié)

由于高精度、高密度、實(shí)時(shí)性、便攜性等特點(diǎn)，三維激光掃描已成為流行的鑄件檢測(cè)方式。思看有KSCAN/AXE/TrackScan/PRINCE等多種產(chǎn)品方案均可用于鑄件檢測(cè)，客戶可根據(jù)自己的需求選擇合適的產(chǎn)品，提高檢測(cè)工序的精度與效率，進(jìn)而優(yōu)化加工工藝，提升鑄件質(zhì)量。