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法蘭焊接開裂的原因
法蘭焊接開裂最主要的原因多半是焊接后沒有進(jìn)行良好的應(yīng)力消除措施。
熱裂紋是在焊縫冷卻過程中，在高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)，少量在近縫區(qū)。主要影響因素是焊接拉應(yīng)力、低熔點(diǎn)共晶（焊縫金屬的化學(xué)成分）、焊接接頭過熱（工藝）的程度。
焊接中避免出現(xiàn)熱裂紋的措施在實(shí)際操作中，我們?nèi)绾伪苊夤ぜ霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象呢？減小熱裂紋傾向的措施有：
1）降低材料中 S 、 P 等雜質(zhì)元素的含量。
2）適當(dāng)提高 Mn / S 比，可以置換 Fe - FeS 低熔點(diǎn)共晶物的 Fe ，形成熔點(diǎn)
1620Co的 MnS ，從而提高焊縫的抗裂性能。
3）采用適當(dāng)焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱。
4）在焊接材料中加入 Ti 、 Mo 、 Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發(fā)展，細(xì)化晶粒，明顯改善性能。
5）采用HK2000振動(dòng)時(shí)效設(shè)備或豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備提前將應(yīng)力消除掉，防止應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形裂紋。
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