最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2021年山西焦化焦油加工廠通過(guò)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)使單月焦油加工量達(dá)32151噸，創(chuàng)開(kāi)車(chē)以來(lái)最高負(fù)荷。

山西焦化焦油加工廠設(shè)計(jì)焦油加工能力為30萬(wàn)噸/年。2021年，受煤氣壓力、煤氣熱值等條件變化的影響下，已無(wú)法滿(mǎn)足焦油蒸餾加工的熱負(fù)荷需求。為保證生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，焦油加工廠將原有的重油和循環(huán)水換熱改為重油和原料焦油換熱，將原料焦油溫度提高30℃左右，減少了焦油加工所需的熱負(fù)荷，并通過(guò)加強(qiáng)原料焦油槽庫(kù)存管理及脫水管控、對(duì)堿泵進(jìn)行改造穩(wěn)定加堿量等工作，逐步將無(wú)水焦油加工量由原來(lái)的38噸/時(shí)提高至42.6噸/時(shí)。

焦油加工廠改質(zhì)瀝青裝置目前使用的是國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的釜式常壓熱聚合法生產(chǎn)工藝，共有3條生產(chǎn)線(xiàn)，由于改質(zhì)瀝青易結(jié)焦，每條生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行周期約為35天左右，達(dá)到運(yùn)行周期后則需要一周時(shí)間進(jìn)行清理、檢修，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且影響生產(chǎn)。為此，他們將原Ⅰ系3#釜裝入Ⅱ系備用口，使Ⅱ系具備4個(gè)反應(yīng)釜，再通過(guò)管線(xiàn)改造進(jìn)行分離，將Ⅱ系4個(gè)釜改為兩個(gè)獨(dú)立的系，每個(gè)系兩臺(tái)反應(yīng)釜運(yùn)行，通過(guò)改造形成新的改質(zhì)瀝青Ⅱ系，仍保持改質(zhì)瀝青3個(gè)系生產(chǎn)能力。他們還通過(guò)焦油蒸餾工藝優(yōu)化，提高中溫瀝青軟化點(diǎn)，保證兩釜運(yùn)行的情況下改質(zhì)瀝青合格。改造完成后，進(jìn)一步提高了改質(zhì)瀝青產(chǎn)量，據(jù)測(cè)算平均每月增加效益350余萬(wàn)元。

山西焦化集團(tuán)有限公司是一家集煤焦化的生產(chǎn)、銷(xiāo)售及技術(shù)服務(wù)于一體的煤炭綜合利用企業(yè),是山西焦煤集團(tuán)全資子公司，位于山西洪洞趙城煤焦化產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

公司籌建于1969年，資產(chǎn)總額231億元。現(xiàn)有JN60型焦?fàn)t6座，設(shè)計(jì)產(chǎn)能360萬(wàn)噸/年，配套有30萬(wàn)噸/年煤焦油加工、35萬(wàn)噸/年甲醇、10萬(wàn)噸/年苯精制、8萬(wàn)噸/年炭黑等，主要生產(chǎn)焦炭、硫酸銨、工業(yè)萘、瀝青、蒽油、洗油、酚類(lèi)、炭黑、甲醇、苯類(lèi)等45種產(chǎn)品。

山西焦化主要生產(chǎn)裝置38套，年產(chǎn)焦炭300萬(wàn)噸、硫酸銨2.5萬(wàn)噸、甲醇35萬(wàn)噸、炭黑8萬(wàn)噸，加工煤焦油30萬(wàn)噸/年，加工粗苯10萬(wàn)噸/年，生產(chǎn)五十余種產(chǎn)品。主要生產(chǎn)裝置為：三套焦?fàn)t煤氣回收裝置、10萬(wàn)噸/年粗苯加氫裝置、30萬(wàn)噸煤焦油加工裝置和35萬(wàn)噸甲醇生產(chǎn)裝置。

核心子公司山西焦化股份有限公司于1996年8月在上海證券交易所上市。公司下設(shè)8個(gè)生產(chǎn)廠、5個(gè)生產(chǎn)輔助單位。公司持有山西中煤華晉責(zé)任有限公司49%的股份。