脫硫塔漿液池漿液溢流嚴(yán)重危及整個濕法脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，在石灰石一石膏濕法系統(tǒng)的調(diào)試及運行過程中比較常見。

1.漿液起泡的危害

       吸收塔漿液起泡后，現(xiàn)象就是吸收塔溢流。大部分的吸收塔液位均采用吸收塔底部差壓變送器測量，一旦出現(xiàn)泡沫，就會導(dǎo)致吸收塔液位成為“虛假液位”，再加上攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素綜合影響，引起液位波動，造成吸收塔液位間歇性溢流。

H:吸收塔液位   h：壓力變送器至塔底的高度

P：壓力變送器測量值  ρ：漿液密度   g:重力加速度

       更有甚至，液位計還經(jīng)過上述的密度折算，這樣的液位計有一個弊端，就是吸收塔密度如果顯示有問題，會同時影響液位計，造成誤判斷。已有多個電廠因吸收塔起泡標(biāo)定液位計過程中導(dǎo)致機組跳閘。

       運行中如果沒有及時對密度計沖洗，通過密度計的漿液流量會逐漸變小，顯示密度逐漸升高，給值班員的錯覺是液位逐漸降低，而吸收塔實際液位高于顯示液位，如果加大補水量，就很可能造成吸收塔溢流。

一般熟練的運行人員可根據(jù)氧化風(fēng)機壓力、呼氣管透氣情況等參數(shù)輔助判斷吸收塔液位。

（1）對煙道的危害

一旦吸收塔起泡溢流，漿液進入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕。甚至?xí)?dǎo)致煙道內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，如下圖。

（2）對增壓風(fēng)機的影響

       一旦吸收塔起泡嚴(yán)重，溢流漿液順著原煙道流到增壓風(fēng)機出口，漿液猛烈沖擊正在運行的風(fēng)機葉片，極易造成葉片斷裂。特別是對于無GGH系統(tǒng)。因此對于風(fēng)機煙道底部的疏水需要定期檢查。

（3）對氧化影響

當(dāng)吸收塔起泡溢流，為了減少溢流，只有大幅降低液位，直接導(dǎo)致氧化效果下降，亞硫酸鈣增加，形成惡性循環(huán)。

后續(xù)會導(dǎo)致石膏脫水效果差，石膏含水率低，脫水系統(tǒng)無法正常運行，廢水無法正常排出。

（4）對脫硫效率的影響

       當(dāng)吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影響SO2的反應(yīng)吸收，影響煙氣與漿液的傳質(zhì)反應(yīng)。

2.吸收塔起泡原因分析

泡沫是由于表面作用而生成，它的產(chǎn)生式由于氣體分散于液體中形成氣-液的分散體，在泡沫形成的過程中，氣-液界面會急劇的增加。若液體的表面張力越低，則氣-液界面的面積越大，泡沫的體積也就越大。

吸收塔漿液中的氣體與漿液連續(xù)充分地接觸，由于氣體是分散相，漿液是分散介質(zhì)，氣體與漿液的密度相差很大，所以在漿液中，泡沫很快上升到漿液表面。

純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進入了其他成分。

（1）鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加。（皂化反應(yīng)）

（2）鍋爐電除塵運行狀況不好，煙氣中粉塵濃度超標(biāo)，含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡。

（3）脫硫用石灰石中含過量MgO，與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫，一般石灰石中氧化鎂含量不宜超過1%，情況下控制在1.5，否則系統(tǒng)會產(chǎn)生較多泡沫。

小編提示：鎂含量高的石灰石看上去呈現(xiàn)黃色。

（4）脫硫用工藝水水質(zhì)達不到設(shè)計要求（如中水），COD/BOD超標(biāo)。

如某廠化水處理時加藥過多導(dǎo)致了脫硫系統(tǒng)起泡。

（5）溢流虹吸口設(shè)計不合理，或虹吸口堵塞。中溢流管的最高處，設(shè)計了一個真空破壞管，用于破壞真空，避免產(chǎn)生虹吸作用。但該廠錯誤的把真空破壞管向下延長，伸入地溝，其本意是為了防止吸收塔液位低時從該管道向外噴漿液，但這樣一來實際上造成該真空破壞管無法破壞真空，這是造成溢流量極大的根本原因。

（6）設(shè)計人員是否盡心設(shè)計。

   溢流管設(shè)計的細節(jié)：

1、吸收塔溢流管應(yīng)設(shè)在塔入口煙道旁，這樣能較準(zhǔn)確反映漿液溢流到入口的潛在危險，

2、溢流引出管應(yīng)該在氧化風(fēng)管下，若布置在上，氧化風(fēng)鼓泡造成虛假的液位溢流，

3、溢流管拐點標(biāo)高設(shè)計不能忽視吸收塔入口煙氣壓力施加在液面使溢流管液位升高（如：3000pa=300mm），現(xiàn)部分電廠超低改造增加了托盤或噴淋層，高效除霧器或濕電都使塔入口壓力增加，造成溢流管溢流。

以上3點精心設(shè)計都是為保證吸收塔液位運行在理想的設(shè)計液位。液位高使?jié){液循環(huán)時間長，塔內(nèi)停留時間長，循環(huán)泵功率降低?？傊O(shè)計人員精心設(shè)計是脫硫性能的重要保證。

3.起泡對策

吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過調(diào)整運行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，最后分析起泡原因，嚴(yán)格控制進入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。

（1）從吸收塔地坑定期加入脫硫?qū)Ｓ酶咝輨?。?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; color: rgb(122, 68, 66); box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">蘇州東垣的306或者206系列對不同的泡沫都有較好的改善）。對于新采購的消泡劑第一次使用，可先取部分漿液進行試驗，有效果好再向吸收塔內(nèi)加入。（某廠發(fā)生過消泡劑停止加入后，吸收塔溢流更為嚴(yán)重的案例，一般這種消泡劑還會帶有脫硫效率低的副作用，這種產(chǎn)品主要成為為有機硅，樣貌為乳白色，價格較為便宜）

（2）必要時，停運一臺循環(huán)泵，減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動，降低漿液起泡性。（實際操作時需要結(jié)合脫硫效率情況）

（3）加大石膏脫水量，進行漿液置換。

（4）脫水的同時，加大廢水排放量，降低漿液中重金屬離子、CL離子、有機物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。

（5）嚴(yán)格控制脫硫用工藝水水質(zhì)，避免用中水。同時嚴(yán)格控制石灰石原料，重點控制石灰石中MgO含量。燃用優(yōu)質(zhì)煤種，盡可能使用穩(wěn)定的煤種。

（6）制定嚴(yán)格的運行制度，當(dāng)主機投油或電除塵故障時，短期可恢復(fù)時，可暫時打開旁路，降低風(fēng)機開度；如時間長，應(yīng)停運脫硫裝置。

（7）加強吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢時，及時采取處理手段。

（8）當(dāng)吸收塔起泡溢流，必須定期打開煙道底部疏水閥疏水，防止?jié){液到達增壓風(fēng)機出口段。

（9）如采取多種處理手段，同時控制工藝水、石灰石品質(zhì)后，吸收塔仍然溢流，必須盡快實施吸收塔漿液倒空置換。

　4、結(jié)語

 漿液起泡溢流是石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)常見的問題之一，不僅會污染現(xiàn)場環(huán)境，而且會對吸收塔前后的設(shè)備造成重大腐蝕，進而損傷基礎(chǔ)設(shè)備，對整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行非常不利。因此，在調(diào)試以及運行的過程中，要實時監(jiān)控系統(tǒng)運行情況，因為起泡的原因太多，需要對比下起泡前后的運行工況，有哪些因素變化了，從而來判斷影響因素，針對性采取措施。還要比較其他運行塔是否有異常，來排除原因。一旦發(fā)現(xiàn)起泡，及時降低液位、減小供漿量、投加專用消泡劑等措施快速有效地抑制。

基本原因和對策總結(jié)如下:鎂離子形成泡沫，這和消防中泡沫發(fā)生器原理類似。黑泡沫不是煤粉不*燃燒造成的(因為FGD前級有電除或袋除)，而是磨機襯膠磨禿了后襯膠粉隨漿液進入塔內(nèi)長期漂在液上的結(jié)果。出現(xiàn)泡沫溢流說明漿液鎂離子過多，應(yīng)該實施漿液替換了！處理方法:加消泡劑短期有效，但仍需漿液置換，大約8~24h才顯效果。黑泡沫產(chǎn)生，請趕緊安排磨機襯板的更換，別再抗了！溢流管加高也是辦法，但不能治本。降低液位運行可以略為有效，但不治本。吸收區(qū)地坑可考慮擴容，因為沖洗泡沫需要好多水，沒地方存不行。