清潔度檢測實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行,可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間,改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式,規(guī)范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立,內(nèi)置空氣層流系統(tǒng),凈化清洗操作環(huán)境,并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng),有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境,為清潔度檢測搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示,清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴,可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的,廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。
清潔度檢測是一項(xiàng)悠久的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),主要是指零件或產(chǎn)品表面污染物的種類、形狀、尺寸和數(shù)量等。只要通過對(duì)缺陷案例的觀測和分析,就清楚的看到清潔度對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的影響,例如在發(fā)動(dòng)機(jī)異響的處理過程中,可以發(fā)現(xiàn)異響是由于細(xì)小的鋁屑顆粒混雜在配合面之間而造成的.在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過程中,發(fā)動(dòng)機(jī)零件清潔度的勞動(dòng)量約占到整個(gè)發(fā)動(dòng)力生產(chǎn)過程中10~20%的勞動(dòng)量。清潔度檢測主要是為了消除零件上殘留的機(jī)械雜質(zhì)。在裝配之前如果不把這些殘留雜質(zhì)**干凈的話,將會(huì)對(duì)零件表面造成摩擦損害,包括,發(fā)動(dòng)機(jī)孔擦傷、拉缸,導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)無法正常工作,損壞軸瓦,影響整機(jī)性能和使用壽命。目前國內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命普遍低于*水平,其中零件乃至整機(jī)的清潔度度是一個(gè)重要的影響因素。
清潔度檢測流程和內(nèi)容包括:
1)對(duì)直徑47毫米(或更小)的濾紙進(jìn)行自動(dòng)和高精度掃描,清潔度檢測掃描過程包含全自動(dòng)圖像拼接,全自動(dòng)拍照。
2)對(duì)所拍攝的雜質(zhì),自動(dòng)檢測其數(shù)量,尺寸,形狀等參數(shù)。
3)清潔度檢測依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別,為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供zui直接的參考數(shù)據(jù)和影像。
4)清潔度檢測依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對(duì)纖維與非纖維進(jìn)行**分類。
5)模式幫助準(zhǔn)確判定亞光色的金屬
6)按照各種國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn)以及客戶自定義的標(biāo)準(zhǔn),清潔度檢測自動(dòng)生成專業(yè)的清潔度評(píng)級(jí)和分析報(bào)告。
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