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詳細(xì)分析顆粒粒徑分析儀的眾多測(cè)試方法
顆粒粒徑分析儀是一種測(cè)量、呈現(xiàn)和報(bào)告特定粒子或者液滴群粒度分布的分析儀。它在工藝開發(fā)以及粒子系統(tǒng)質(zhì)量控制方面起到重要作用，可建立起高效的工藝和取得高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。
產(chǎn)品以往采用的是取樣與離線粒度分析儀（激光衍射、動(dòng)態(tài)光散射、沉淀或篩余分析）進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制。 但是無(wú)論是常見的取樣難題、對(duì)于加快過程開發(fā)的更大壓力，還是對(duì)于一步到位過程的更大需求，均需要開發(fā)出原位粒度分析儀。 由于能夠測(cè)量過程中自然存在的粒子，因此極大地提高了了解、優(yōu)化和控制他們的粒子和液滴系統(tǒng)的能力。
顆粒粒徑分析儀的眾多測(cè)試方法：
1、篩分法：篩分法是一種傳統(tǒng)的粒度測(cè)試方法，也是過去常用的方法。它是使顆粒通過不同尺寸的篩孔來(lái)測(cè)試粒度的。篩分法分干篩和濕篩兩種形式，可以用單個(gè)篩子來(lái)控制單一粒徑顆粒的通過率，也可以用多個(gè)篩子疊加起來(lái)同時(shí)測(cè)量多個(gè)粒徑顆粒的通過率，并計(jì)算出百分?jǐn)?shù)。篩分法有手工篩、振動(dòng)篩、負(fù)壓篩、全自動(dòng)篩等多種方式。顆粒能否通過篩幾與顆粒的取向和篩分時(shí)間等素因素有關(guān)，不同的行業(yè)有各自的篩分方法標(biāo)準(zhǔn)。
2、超聲波法：通過不同粒徑顆粒對(duì)超聲波產(chǎn)生不同的影響的原理來(lái)測(cè)量粒度分布的一種方法。它可以直接測(cè)試固液比達(dá)到70%的高濃度漿料。
3、顯微鏡法：顆粒粒徑分析儀測(cè)量與實(shí)際顆粒投進(jìn)面積相同的球形顆粒的直徑即等效投影面積直徑。包括顯微鏡、CCD攝像頭、圖形采集卡、計(jì)算機(jī)等部分組成。它的基本工作原理是將顯微鏡放大后的顆粒圖像通過CCD攝像頭和圖形采集卡傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中，由計(jì)算機(jī)對(duì)這些圖像進(jìn)行邊緣識(shí)別等處理，計(jì)算出每個(gè)顆粒的投影面積，根據(jù)等效投影面積原理得出每個(gè)顆粒的粒徑，再統(tǒng)計(jì)出所設(shè)定的粒徑區(qū)間的顆粒的數(shù)量，就可以得到粒度分布了。
由于這種方法單次所測(cè)到的顆粒個(gè)數(shù)較少，對(duì)同一個(gè)樣品可以通過更換視場(chǎng)的方法進(jìn)行多次測(cè)量來(lái)提高測(cè)試結(jié)果的真實(shí)性。除了進(jìn)行粒度測(cè)試之外，它還常用來(lái)觀察和測(cè)試顆粒的形貌
4、刮板：顆粒粒徑分析儀把樣品刮到一個(gè)平板的表面上，觀察粗糙度，以此來(lái)評(píng)價(jià)樣品的粒度是否合格。此法是涂料行業(yè)采用的一種方法。
5、激光衍射：顆粒粒徑分析儀利用顆粒對(duì)激光的散射特性作等效對(duì)比，所測(cè)出的等效粒徑為等效散射粒徑，即用與實(shí)際被測(cè)顆粒具有相同散射效果的球形顆粒的直徑來(lái)代表這個(gè)實(shí)際顆粒的大小。當(dāng)被測(cè)顆粒為球形時(shí)，其等效粒徑就是它的實(shí)際直徑。一般認(rèn)為激光法所測(cè)的直徑為等效體積徑。該方法測(cè)定速度快，不過從原理上講顆粒越小，衍射角越大，因此它可能更適合小顆粒。
6、透氣法：透氣法也叫弗氏法。先將樣品裝到一個(gè)金屬管里并壓實(shí)，將這個(gè)金屬管安裝到一個(gè)氣路里形成一個(gè)閉環(huán)氣路。顆粒粒徑分析儀當(dāng)氣路中的氣體流動(dòng)時(shí)，氣體將從顆粒的縫隙中穿過。如果樣品較粗，顆粒之間的縫隙就大，氣體流邊所受的阻礙就??；樣品較細(xì)，顆粒之間的縫隙就小，氣體流動(dòng)所受的阻礙就大。透氣法就是根據(jù)這樣一個(gè)原理來(lái)測(cè)試粒度的。這種方法只能得到一個(gè)平均粒度值，不能測(cè)量粒度分布。這種方法主要用在磁性材料行業(yè)。
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