熔體流動(dòng)速率是聚丙烯重要指標(biāo)之一，對(duì)聚丙烯成型加工工藝條件的選擇有著非常重要的指導(dǎo)作用。熔體流動(dòng)速率大易于成型加工；熔體流動(dòng)速率小，成型加工條件苛刻。

熔融指數(shù)儀標(biāo)準(zhǔn)GB/T3682.1-2018

GB/T3682的本部分規(guī)定了在規(guī)定的溫度和負(fù)荷條件下測(cè)定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的方法。方法A是質(zhì)量測(cè)量方法，方法B是位移測(cè)量方法。

1)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率meltmass-flowrate(MFR)：

在規(guī)定的溫度、負(fù)荷和活塞位置條件下，熔融樹脂通過規(guī)定長(zhǎng)度和內(nèi)徑的口模的擠出速率。以規(guī)定時(shí)間擠出的質(zhì)量作為熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，單位為克每10分鐘(g/10min)。

注：?jiǎn)挝恢?SI)允許使用dg/min，并規(guī)定1g/10min=1dg/min。

2)熔體體積流動(dòng)速率meltvolume-flowrate(MVR)

在規(guī)定的溫度、負(fù)荷和活塞位置條件下，熔融樹脂通過規(guī)定長(zhǎng)度和內(nèi)徑的口模的擠出速率。以規(guī)定時(shí)間擠出的體積作為熔體體積流動(dòng)速率，單位為立方厘米每10分鐘(cm3/10min)。

3)原理：

在規(guī)定的溫度和負(fù)荷下，由通過規(guī)定長(zhǎng)度和直徑的口模擠出的熔融物質(zhì)，計(jì)算熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)。

測(cè)定MFR(方法A)，稱量規(guī)定時(shí)間內(nèi)擠出物的質(zhì)量，計(jì)算擠出速率，以g/10min表示。

測(cè)定MVR(方法B)，記錄活塞在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的位移或活塞移動(dòng)規(guī)定的距離所需的時(shí)間，計(jì)算擠出速率，以cm3/10min表示。

若已知材料在試驗(yàn)溫度下的熔體密度，則MVR可以轉(zhuǎn)化為MFR，反之亦然。

4)測(cè)量過程：

在預(yù)熱后，即裝料完成5min后，如果在預(yù)熱時(shí)沒有加負(fù)荷或負(fù)荷不足，此時(shí)應(yīng)把選定的負(fù)荷加到活塞上。如果預(yù)熱時(shí)，用到口模塞，并且未加負(fù)荷或加荷不足，應(yīng)把選定的負(fù)荷加到活塞上，待試樣穩(wěn)定數(shù)秒，移走口模塞。如果同時(shí)使用負(fù)荷支架和口模塞，則先移除負(fù)荷支架。

讓活塞在重力的作用下下降，直到擠出沒有氣泡的料條，根據(jù)試樣的實(shí)際粘度，這一過程可能在加負(fù)荷前或加負(fù)荷后完成。在試驗(yàn)開始前，強(qiáng)烈建議避免采用手壓或施加額外負(fù)荷的方法進(jìn)行外力清除多余試樣的操作。為能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成MFR或MVR測(cè)定，如需外力清除多余試樣，應(yīng)保證外力清除操作完成至少2min后再開始正式試驗(yàn)，且外力清除過程應(yīng)在1min之內(nèi)完成。如進(jìn)行了外力清除，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中報(bào)告。用切斷工具切斷擠出料條并丟棄，此時(shí)加載了負(fù)荷的活塞在重力作用下繼續(xù)下降。

不要在活塞下標(biāo)線到達(dá)料筒頂面之前開始試驗(yàn)。

測(cè)量采用如下兩條原則之一：

a)測(cè)量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)活塞移動(dòng)的距離；

b)測(cè)量活塞移動(dòng)規(guī)定距離所用的時(shí)間。

對(duì)于有些材料，測(cè)量結(jié)果可能由于活塞移動(dòng)的距離而改變。為了提高重復(fù)性，關(guān)鍵是每次試驗(yàn)都應(yīng)保持相同位移。

當(dāng)活塞桿的上標(biāo)線達(dá)到料筒頂面時(shí)停止測(cè)量。

從裝料到后一次測(cè)量不應(yīng)超過25min。為防止測(cè)試過程中材料降解或交聯(lián)，有些材料可能需要減少試驗(yàn)時(shí)間。在這種情況下，應(yīng)考慮采用GB/T3682.2-2018進(jìn)行測(cè)試。