本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了55SiMoVA、55SiMoA鋼制滾動(dòng)軸承零件退火，淬、回火后和滲碳、淬、回火后的技術(shù)要求及有關(guān)檢驗(yàn)方法及規(guī)則

本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述鋼制滾動(dòng)軸承零件工序間與成品零件的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的軸承零件應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 224鋼的脫碳層深度測(cè)定方法

GB 230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

GB 231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

GB 308滾動(dòng)軸承鋼球

GB 1172黑色金屬硬度及強(qiáng)度的換算值

GB 4661滾動(dòng)軸承圓柱滾子

GB 6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

JB 1255

高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件

.硬度：套圈、滾子、鋼球淬火后硬度應(yīng)不低于

58 HRC。滲碳零件滲碳后直接淬、回火或滲碳后油冷、高溫回火、二次淬、回火后硬度：淬火后表面硬度不低于60 HRC。回火后表面硬度為58~62 HRC，心部硬度不低于54 HRC。200~250℃回火后硬度：套圈為54~58HRC；鋼球和滾子為55~59 HRC。

軸承鋼是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。1976年標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號(hào)納入標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個(gè)鋼號(hào)。有的國(guó)家增加一個(gè)類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國(guó)已納入標(biāo)準(zhǔn)的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對(duì)應(yīng)為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來(lái)我國(guó)還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無(wú)鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進(jìn)展。

1、高碳鉻軸承鋼 
　　特性：綜合性能良好，生產(chǎn)量多，球化退火后有良好的切削加工性能，淬火和回火后硬度高，耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高。 
　　用途：用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體。 
　　代表鋼種：GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 

　　2、滲碳軸承鋼 
　　特性：屬于低碳合金鋼，表面經(jīng)滲碳處理后具有高硬度和高耐磨性，而心部保持良好的韌性，可承受強(qiáng)烈的沖擊載荷。 
　　用途：大型機(jī)械承受沖擊載荷較大的軸承。 
　　代表鋼種：G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo。