性質(zhì)：在靜態(tài)程序下測(cè)定硫化膠相對(duì)剛性的方法。測(cè)定時(shí)借助已知扭轉(zhuǎn)常數(shù)的扭轉(zhuǎn)鋼絲，分別測(cè)定試樣在常溫和低溫下的扭轉(zhuǎn)角，并繪出試樣扭轉(zhuǎn)角與溫度的關(guān)系曲線，以某一溫度下的扭轉(zhuǎn)模量與23℃下的扭轉(zhuǎn)模量之比作為該溫度下相對(duì)模量，試驗(yàn)結(jié)果就以相對(duì)模量分別為2，5，10和100時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度來(lái)表示。

　在材料的比例極限內(nèi)，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力與扭轉(zhuǎn)應(yīng)變之比。也稱扭轉(zhuǎn)彈性模量，是材料力學(xué)性能中zui穩(wěn)定的指標(biāo)之一，常用G表示。楊氏模量E、泊松比μ和它之間有關(guān)系式：G=1/2·E（1+μ）。扭轉(zhuǎn)模量常用扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。對(duì)于直徑為d0、長(zhǎng)度為L(zhǎng)0的圓柱形試樣，只要測(cè)得在扭矩M作用下相距L0的兩截面間的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角為φ，則G=32ML0/（πφd04）。

彈性模量描述材料的抗應(yīng)變或應(yīng)力形變后恢復(fù)原形的能力。

剪切模量，材料常數(shù),是剪切應(yīng)力與應(yīng)變的比值。又稱切變模量或剛性模量。材料的力學(xué)性能指標(biāo)之一。是材料在剪切應(yīng)力作用下，在彈性變形比例極限范圍內(nèi)，切應(yīng)力與切應(yīng)變的比值。它表征材料抵抗切應(yīng)變的能力。模量大，則表示材料的剛性強(qiáng)。剪切模量的倒數(shù)稱為剪切柔量，是單位剪切力作用下發(fā)生切應(yīng)變的量度，可表示材料剪切變形的難易程度。

通過(guò)采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化,霧化程度均勻,*阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象。 ◎飽和空氣采用亨利定律,于以加熱加濕,并提可供試驗(yàn)室所需之濕度 ◎精密玻璃噴嘴（PYREX）霧氣擴(kuò)散均勻,自然落于試樣,噴量大小及噴出角度可調(diào)。

　 儀器工作原理是測(cè)定膠料在硫化過(guò)程中剪切模量的變化，而剪切模量與交聯(lián)密度成正比，因此測(cè)定結(jié)果反映了膠料在硫化過(guò)程中交聯(lián)程度的變化，可以測(cè)出膠料初始黏度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間和過(guò)硫返原性等重要參數(shù)。按測(cè)定原理可分兩大類型，*類是對(duì)膠料施加一定振幅的力，測(cè)定相應(yīng)的變形量，如*硫化儀和阿克發(fā)硫化儀，另一類對(duì)膠料施加一定振幅的剪切變形，測(cè)出相應(yīng)的剪切力，包括有轉(zhuǎn)子和無(wú)轉(zhuǎn)子圓盤(pán)振蕩硫化儀。按使用分類有適于海綿制品的錐形硫化儀，適于工廠質(zhì)量控制的硫化儀，適于研究用微分硫化儀，適于模擬厚制品硫化過(guò)程、確定*硫化狀態(tài)的程序控溫硫化儀等。　　　BLH-III無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀　　是新一代機(jī)電一體化產(chǎn)品。主要由主機(jī)、測(cè)溫、控溫、傳感器、計(jì)算機(jī)、下位機(jī)數(shù)據(jù)采集、打印機(jī)及電氣連鎖等部分組成。

測(cè)控溫電路由自適應(yīng)高精度PID溫控儀、故態(tài)繼電器、鉑電阻及加熱器組成，能自動(dòng)跟蹤外電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動(dòng)并實(shí)時(shí)的修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、控溫的目的。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)及相關(guān)軟件的強(qiáng)有力支持下，對(duì)每次測(cè)量的全部數(shù)據(jù)給予了存儲(chǔ)，并對(duì)各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理。根據(jù)優(yōu)化方案，可對(duì)全部數(shù)據(jù)進(jìn)行排序，找出*硫化參數(shù)。除可實(shí)時(shí)打印硫化曲線外，也可在顯示器上回顯和打印以前任何一次的硫化曲線和參數(shù)。

硫化儀用于分析、測(cè)定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國(guó)家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)儀器。

       橡膠制品廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來(lái)測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過(guò)橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理:

        一、透過(guò)硫化曲線可掌握橡膠在硫化過(guò)程中相關(guān)的一些特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。 

        二、硫化儀測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

       1. 研究開(kāi)發(fā)新配方、新產(chǎn)品:

（1） 透過(guò)硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較。可有效縮短研發(fā)時(shí)程。

（2） 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

         2. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定: 

         例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來(lái)做分級(jí)。美國(guó)的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的*方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。

        3. 用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法）要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。 

        4. 焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷配方之可操作性。 

        5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過(guò)程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過(guò)程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過(guò)程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

        6. 就成本而言:

（1） 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本。

（2） 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。 

        由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過(guò)程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的zui有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

        可見(jiàn)通過(guò)精密硫化儀測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過(guò)硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問(wèn)題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用*的檢測(cè)設(shè)備來(lái)，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

二個(gè)定義： 

        A、焦燒——膠料由于儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工、以及周圍環(huán)境的高溫等原因，造成膠料出現(xiàn)早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無(wú)法進(jìn)行加工等的現(xiàn)象，稱為焦燒。焦燒時(shí)間越長(zhǎng)，加工安全性越好。

        B．硫化——橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結(jié)構(gòu)形成空間立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。 

         1、焦燒時(shí)間Tsl、Ts2……：硫化時(shí)間T50、T90．…。

工程上，正硫化又稱zui宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達(dá)到或接近*值的硫化狀態(tài)。 

        正硫化時(shí)間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間。實(shí)際上，正硫化時(shí)間是個(gè)范圍，而不是一個(gè)點(diǎn)，平坦期越長(zhǎng)的橡膠物理性越好．

        工程上的正硫化時(shí)間與工藝上正硫化的T90又有區(qū)別，對(duì)于厚度較簿的制品，流變儀測(cè)定的工藝正硫化時(shí)間T90與制品的正硫化時(shí)間相同，對(duì)于較厚的制品（如輪胎），情況就有不同．

        正硫化的測(cè)定方法就是用專門(mén)儀器：利用硫變儀可以接測(cè)定焦燒時(shí)間

（誘導(dǎo)期時(shí)間T10，近幾年多采用Ts2來(lái)表示，意義與T10相同），工藝正硫化時(shí)間T90、及硫化速度．（另：發(fā)泡流變僅還可測(cè)出發(fā)泡時(shí)間T@Pc90、發(fā)泡壓力，及發(fā)泡速率等）．實(shí)驗(yàn)證實(shí)，流變儀測(cè)量結(jié)果與理論正硫化相一致．由于流變儀可測(cè)定一系列硫化特性，不必做許多硫化點(diǎn)的定伸應(yīng)力試驗(yàn)，從而節(jié)省了人力物力．

        2、膠料及化學(xué)藥品是否混煉均勻 

        流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來(lái)檢測(cè)膠料及化學(xué)藥品是否混煉均勻． 

        3、檢驗(yàn)?zāi)z料是否有塑煉檢驗(yàn)?zāi)z料未加入化學(xué)藥品以前的均勻性、加工性。 

        4、縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間、提早產(chǎn)品上市客戶提供新樣品，制定物性要求時(shí)，開(kāi)發(fā)人員利用流變儀做各種實(shí)驗(yàn)，代替現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)機(jī)器實(shí)驗(yàn)，可以提早開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)省成本。

        5、當(dāng)化學(xué)藥品或膠料價(jià)格上漲時(shí)，利用流變儀修改制造配方，采用其他藥品或低價(jià)位之膠料，滿足原來(lái)之物性要求．又可以降低成本