轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度是多少？

今年以來，京唐公司以鋼包加蓋項目為依托，結合鑄機提速、RH-SVDC、RH單工位等技術工作推進，使轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度降至1663℃，創(chuàng)歷史水平，對改善轉(zhuǎn)爐終點控制、降低爐況維護難度、降低生產(chǎn)成本及提升鋼水質(zhì)量等具有巨大促進作用。

轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的高低直接影響到鋼鐵料、合金料、耐材消耗等多項指標，決定著煉鋼成本的高低，綜合體現(xiàn)出一個鋼廠的技術、設備和管理水平的高低。

為便于降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度工作的開展，煉鋼作業(yè)部成立了攻關小組，每周組織會議分析階段降溫工作存在的問題并制定攻關措施，每天發(fā)布溫度監(jiān)控日報，對溫度控制異常的爐次逐爐分析，對操作明顯存在問題的爐次進行通報考核，強化崗位穩(wěn)定溫度控制的意識，不斷提高崗位操作水平。

全面推進鋼包加蓋工作

煉鋼作業(yè)部鋼包加蓋全部投用后,使用鋼包加蓋與不使用鋼包加蓋對應鋼包內(nèi)襯溫度差達到200℃以上，鋼包加蓋對提高包襯溫度效果明顯。

自主研發(fā)超低碳RH-SVDC工藝

RH-SVDC工藝應用比例逐漸提升，2月份達到64.7%。通過工藝優(yōu)化，脫碳時間大幅縮短，RH處理溫降較自然脫碳工藝降低了3.2℃。

大力開展單工位生產(chǎn)組織模式

采用此模式可以有效降低真空槽空置時間，提高真空槽內(nèi)襯溫度，降低處理過程鋼水溫降。

鑄機提速加快生產(chǎn)節(jié)奏

2月份低碳鋼澆次在原拉速基礎上提高0.1米/分鐘。通過采取縮短轉(zhuǎn)爐兌鐵加廢鋼時間、提高轉(zhuǎn)爐供氧強度、縮短濺渣時間等措施，轉(zhuǎn)爐常規(guī)冶煉周期較之前降低約3.7分鐘，減少了轉(zhuǎn)爐爐襯溫度及鋼水物流溫度損失。

這還不算完！

下一步，煉鋼部還要繼續(xù)提高RH單工位爐次比例、縮短轉(zhuǎn)爐出鋼時間、提高模型ming zhong Lv 等，進一步降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。

期待京唐煉鋼的再次超越！

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