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　　在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。

　　1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響

　　要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

　　2.減少料筒溫度對(duì)色差的影響

　　生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

　　3.掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

　　在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。

　　4.消除原料樹脂、色母的影響

　　控制原材料是*解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn);對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

　　日本電色SD6000優(yōu)點(diǎn)：

　　1、儲(chǔ)存設(shè)計(jì)

　　日本電色利用色彩軟件通過電腦實(shí)施操作，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠且易存儲(chǔ)。

　　2、5nm光譜間隔測(cè)定

　　zui小波長間隔5nm，符合ISO,ASTM以及JIS標(biāo)準(zhǔn)，依靠高精度光譜分離單元和256elements圖像傳感器來完成小間隔光譜測(cè)定。

　　3、SCI/SCE測(cè)定

　　SCI（包括鏡面光澤）

　　SCE（不包括鏡面光澤）

　　可適合測(cè)定需要或不需要鏡面光澤的樣品，如有反光或高金屬光澤的物體。

　　4、色度管理軟件

　　色度管理軟件在分析色度數(shù)據(jù)方面有很大的*性，數(shù)據(jù)以表格的形式顯示出來，方便查看和編輯。

　　5、能見度測(cè)試室，兩種類型門設(shè)計(jì)（可選擇）

　　設(shè)計(jì)兩種類型門，可以測(cè)定大樣品或者小樣品，可以測(cè)定超大樣品而不需剪裁，操作時(shí)間也可以保存。

　　6、顯著的穩(wěn)定性