三相四線共箱母線槽由金屬板為保護(hù)外殼，導(dǎo)電排，高壓封閉母線槽絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。按用途母線槽一般由始端母線槽，直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)，L型垂直(水平)彎通母線，T型垂直(水平)三通母線，z型垂直(水平)偏置母線，十型垂直(水平)四通母線，膨脹母線槽，變?nèi)菽妇€槽調(diào)節(jié)母線槽，終端封頭，始(終)端接線箱，插接箱，母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽安裝環(huán)境往往不是潔凈場(chǎng)所，因此安裝時(shí)須防止建筑垃圾進(jìn)入接頭內(nèi)，在接頭進(jìn)行安裝封板前，應(yīng)該用吸塵器進(jìn)行清掃。有的單位將母線槽的機(jī)加工和總裝處在同一大車間內(nèi)，這是錯(cuò)誤的布局，兩者須分布在兩個(gè)相互隔離的車間內(nèi)，才能避免機(jī)加工產(chǎn)生的金屬屑，由于人員的走動(dòng)而進(jìn)入母線槽殼體內(nèi)。

所連接元件的溫升(例如:保護(hù)器件，電子儀器等)應(yīng)符合其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開(kāi)關(guān)的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。

1.相對(duì)于普通導(dǎo)線連線系統(tǒng)，它能節(jié)省成本和縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間使工程速度更快。

2.它提供了快捷的設(shè)計(jì)和多功能性所以增加了靈活性，如果未來(lái)需要修改母線使用此布線系統(tǒng)比一般導(dǎo)線布線更加方便。

3.因?yàn)槟妇€母線系統(tǒng)是非常簡(jiǎn)單的，很容易從設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合估算安裝成本。這是因?yàn)榇讼到y(tǒng)的技術(shù)特性和每組母線的價(jià)格總是已知的市場(chǎng)上很容易詢問(wèn)到價(jià)格。

4.配電母線經(jīng)過(guò)沿母線處時(shí)通常在0.5或1M地方設(shè)計(jì)分流點(diǎn)延其長(zhǎng)度分配電源。 分接單元插在母線方向沿著母線供給負(fù)載，這可能是給一個(gè)子配電板，或在一個(gè)工廠等提供電源。 分接器通?？梢噪S時(shí)添加或刪除與母線帶電，這樣可以生產(chǎn)停電停機(jī)時(shí)間。

5.垂直安裝在同一個(gè)系統(tǒng)中可用于上升沿電源應(yīng)用。母線槽自帶的防火措施可使所在的母線穿過(guò)樓板。設(shè)置保護(hù)裝置，如保險(xiǎn)絲，斷路器位于沿母線運(yùn)行，減少了對(duì)大型配電盤(pán)和大量負(fù)載的運(yùn)行，可以快速安裝使用設(shè)備快速配置配電電纜。

6.系統(tǒng)非常緊湊，因此提供了節(jié)省空間

7.美觀，母線槽能與鍍鋅，鋁等裝置完成對(duì)接安裝。

三相四線共箱母線槽

母線槽的安裝規(guī)則

1.母線槽的裝卸和儲(chǔ)存

母線槽垂直安裝時(shí)，接頭距地面垂直距離不應(yīng)小于0.6m；母線槽在樓層間垂直安裝時(shí)，母線槽單根直線長(zhǎng)度不應(yīng)大3.6m；單層超過(guò)3.6m的樓層，高壓共箱母線槽批發(fā)，應(yīng)分兩節(jié)以上制作，層間應(yīng)安裝中間固定支架。母線槽連接點(diǎn)不應(yīng)在穿樓板部位，母線槽安裝穿樓板孔時(shí)不應(yīng)有污水、雜物進(jìn)入母線內(nèi)部。母線槽插接饋電孔(分岔接口)應(yīng)設(shè)在可靠及安裝維修方便位置。母線槽垂直安裝時(shí)，應(yīng)先將彈簧支架安裝于母線槽上，再將母線槽及彈簧支架固定于槽鋼固定架上，鎖緊支架的彈簧螺母；待安裝4到5層后，由上向下逐層松開(kāi)螺母，使母線槽重量自然承載于支架彈簧上。母線槽連接緊固后，其彎曲度不大于1度.兩條垂直相鄰安裝的母線槽，邊間距不應(yīng)小于0.1m。 母線槽直線敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)60m時(shí)應(yīng)設(shè)置膨脹(伸縮)節(jié)。

2.母線槽的安裝走向

每批母線槽發(fā)貨時(shí)．都配備走向圖并附帶一套詳細(xì)的走向清單。所有母線槽都具有相應(yīng)的分線、分段編號(hào)、安裝時(shí)按號(hào)依次對(duì)號(hào)。

3.母線槽安裝前的檢測(cè)

檢查母線槽外殼是否完整，有無(wú)損壞，檢查母線槽外殼螺栓有無(wú)松動(dòng)，并保證螺栓連接可靠；檢查母線槽插接口是否關(guān)閉、鎖緊；

4.母線槽的連接

母線槽支架須安裝牢固，按分段序號(hào)、相序、編號(hào)、方向和安裝標(biāo)志正確放置，節(jié)與節(jié)連接時(shí)，相鄰段母線槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后母線槽導(dǎo)體與外殼不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力。 連接安裝步驟：先檢查母線槽一端的導(dǎo)體連接面及接頭器有無(wú)磕碰損傷，確認(rèn)無(wú)弊后將兩節(jié)母線槽開(kāi)始對(duì)接接頭器母線，應(yīng)將母線槽導(dǎo)體插入接頭器內(nèi)，在確保到位后運(yùn)用扭力扳手鎖緊；對(duì)接式母線槽，高壓共箱母線槽價(jià)格，應(yīng)將需連接的兩節(jié)母線導(dǎo)體的端頭部分相互平行對(duì)準(zhǔn)，再將銅連接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋(每相母排左右各夾一塊銅連接片，銅連接片間夾放一塊絕緣隔板。)確認(rèn)無(wú)弊后，穿入絕緣螺栓，并注意銅連接片、母線端頭、絕緣隔板的連接孔是否對(duì)齊、銅連接片、絕緣隔板是否卡到位，收緊螺栓。

設(shè)備主要控制系統(tǒng)：

1、點(diǎn)火控制系統(tǒng);

2、收集塔及煙裝置；

3、燃?xì)饬髁靠刂葡到y(tǒng);

4、煙霧濃度測(cè)量系統(tǒng);（選配）

5、測(cè)溫控制系統(tǒng);

6、延燃控制；

確保到位后運(yùn)用扭力扳手鎖緊；對(duì)接式母線槽，高壓共箱母線槽應(yīng)將需連接的兩節(jié)母線槽導(dǎo)體的端頭部分相互平行對(duì)準(zhǔn)，再將銅連接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋(每相母排左右各夾一塊銅連接片，銅連接片間夾放一塊絕緣隔板。)確認(rèn)無(wú)弊后，穿入絕緣螺栓，并注意銅連接片、母線端頭、絕緣隔板的連接孔是否對(duì)齊、銅連接片、絕緣隔板是否卡到位，收緊螺栓。

2.鍍鋅線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。

中阻抗型母線電流差動(dòng)掩護(hù)，將高阻抗的特征和比率制動(dòng)特征兩者無(wú)效聯(lián)合，明顯下降了母差回路的負(fù)載阻值，地保障了區(qū)外毛病TA飽和不誤動(dòng)，區(qū)內(nèi)毛病準(zhǔn)確倏地舉措。它以電流瞬時(shí)值作丈量比擬，丈量元件和差動(dòng)元件多為集成電路或整流型繼電器，當(dāng)母線槽外部毛病時(shí)，舉措速率極快，約為1～3ms。而在1/4周期從前TA不會(huì)飽和，能地傳變一次側(cè)電流，對(duì)TA無(wú)特別請(qǐng)求，TA變比能夠不分歧。

電動(dòng)繞膜機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)由快進(jìn)(退)電動(dòng)機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、聯(lián)軸器、超越離合器、錐齒輪減速裝置及鏈傳動(dòng)裝置組成。