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      對于連續(xù)式混合機不存在這個問題，但對于分批式混合機，確定好混合時間對于混合物料的質(zhì)量是非常重要的：①混合時間過短，物料在混合機中沒有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會受到影響;②混合時間過長，物料在混合機中被長時間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會因為過度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。

      飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進入混合機之前用載體事先稀釋，制作成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進入混合機。在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小的則后加。物料的密度亦會有差異，當(dāng)有較大差異時，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。

      不論哪種類型的混合機，適宜的裝料狀況，是混合機能正常工作，并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。在分批混合機中，臥式螺帶混合機的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適宜，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;分批立式混合機的充滿系數(shù)，一般控制在0.8～0.85;單軸或雙軸槳葉高效混合機充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重>0.6時，按每批混合量計算;物料容重≤0.6時，可按容重范圍。