無錫冠亞—品牌—tcu高精準乙二醇控溫設(shè)備

無錫冠亞—品牌—tcu高精準乙二醇控溫設(shè)備

無錫冠亞—品牌—tcu高精準乙二醇控溫設(shè)備

　Tcu溫度控制單元是在化工、制藥等多種行業(yè)需要反應釜控制的時候并使用的，多臺反應釜制冷加熱控溫系統(tǒng)簡稱TCU，那么Tcu溫度控制單元是如何來運行的呢？Tcu溫度控制單元的原理是怎么來的呢？

　　改變控制設(shè)定值

　　多臺反應釜制冷加熱控溫系統(tǒng)TCU溫度控制單元是通過改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。

　　Tcu溫度控制單元系統(tǒng)在設(shè)置的時候采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（般抗滯后串控制）

　　專門設(shè)計的滯后預估器作為反饋信號

　　專門設(shè)計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生個代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對Tcu溫度控制單元產(chǎn)生個 e（t）信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣Tcu溫度控制單元控制器總是能夠產(chǎn)生個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個 動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作，而用般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合 適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調(diào)大甚使系統(tǒng)失控。

　　三點采樣

　　通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過冠亞制冷自創(chuàng)無模型自建樹算法和般抗滯后串算 法相結(jié)合。

Tcu溫度控制單元使用原理大家都明白了嗎？Tcu溫度控制單元運用在生產(chǎn)設(shè)備中，放置在反應釜的旁邊，大家可以根據(jù)實際情況進行選購。

Tcu溫度控制系統(tǒng)除了應用于反應釜控溫中，還經(jīng)常用在二循環(huán)單元流體控溫系統(tǒng)中，當然，使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)的優(yōu)勢也是挺多，相對于其他的溫度控制系統(tǒng)，冠亞制冷的Tcu溫度控制系統(tǒng)也是有著的優(yōu)勢。

　　Tcu溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統(tǒng)過程中，用戶可以在個較寬的溫度范圍得到個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，溫度范圍大，精度更高。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小，能夠保證高效運行。

　　Tcu溫度控制系統(tǒng)內(nèi)置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，用戶在操作的可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力，可以通過快速運行精確配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的。

　　通過精確快速運算控制Tcu溫度控制系統(tǒng)整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制，并且預留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　并且，可選擇Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的，可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄。

Tcu溫度控制系統(tǒng)性能的優(yōu)勢也是相當全面的，在操作的時候能夠高效運行，保持制冷加熱反應效果。

標簽:   Tcu溫度控制單元