我們在使用臥式螺旋沉降離心機出現(xiàn)故障是難免的，下面介紹一下常見的故障及排除方法

故障現(xiàn)象1：兩主軸承溫度太高

可能發(fā)生的原因及相對應排除方法：

1、 軸承加油量太多 ——可停加油脂1~2天，低速或中速飽和一段時間。

2、 油路不通 ——疏通油路，重新更換油脂。

3、 軸承損壞 ——更換軸承。

故障現(xiàn)象2：回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機載運行時兩主軸承震動劇烈

可能發(fā)生的原因及相對應排除方法：

1、 轉鼓與螺旋內積料（未清洗干凈） ——轉鼓停止，只要啟動液壓泵自動排渣，清除積料。

2、 轉鼓或螺旋部件內有零件松動 ——停機檢修。

3、 主軸承或螺旋支承軸承損壞 ——更換軸承。

4、 主機或電機底腳螺栓松動 ——擰緊松動螺栓。

5、 進料管與離心機剛性連接 ——按本離心機廠家出廠說明書要求使用柔性連接。

6、 維修裝配時轉鼓刻線未對準錯位了或螺旋嚴重損壞 ——重新對準刻線，修補螺旋作動平衡校正。

7、 轉鼓動平衡破壞 ——復校轉鼓的動平衡。

故障現(xiàn)象3：進料時離心機振動劇烈

可能發(fā)生的原因及相對應排除方法：

1、 進料不均勻有沖擊 ——均勻進料，減少脈沖式的進料。

2、 螺旋嚴重磨損或轉鼓內積料 ——排除積料，如螺旋嚴重磨損，修補螺旋，并作動平衡校正（空車）。

3、 三角皮帶太松打滑而引起轉鼓與螺旋同步運轉，造成內部積料 ——清除轉鼓內剩積物（空車），調整皮帶的松緊。

4、 出液管道太細，不通順，造成罩殼內積液與轉鼓發(fā)生攪拌摩擦 ——加粗出液管道，疏通管道，減少出液背壓。

5、 主軸承或螺旋支承軸承損壞 ——停機更換軸承。

故障現(xiàn)象4：加料后不出固相沉渣

回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機可能發(fā)生的原因及相對應排除方法：

1、 濃度太低或進料量太小，固相沒很好充滿轉鼓與螺旋間隙 ——通常10分鐘內不出料屬于正?，F(xiàn)象。

2、 進料管道堵塞 ——疏通管道。

3、 主機轉向相反 ——按規(guī)定轉向旋轉。

4、 皮帶太松，轉鼓與螺旋同步運轉 ——調緊皮帶。

5、 液壓差速器損壞 ——檢修液壓差速器，液壓軟管。

6、 物料固相太細或物料固相太粘 ——提高分離因數(shù)或加大差轉速，或重新作工藝參數(shù)調整。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮粹的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法，加快自由沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善分離條件。