二手316材質(zhì)MVR結(jié)晶蒸發(fā)器報(bào)價(jià)

若蒸發(fā)結(jié)晶器出現(xiàn)腐蝕，首先需要分析腐蝕發(fā)生的原因，并根據(jù)原因，決定是否利用高分子復(fù)合材料做防腐修復(fù)。
    1、蒸汽沖刷腐蝕。根據(jù)曾經(jīng)出現(xiàn)泄漏的情況進(jìn)行分析，在換熱器殼程壓力低的情況下，管板泄漏的幾率低，殼程走中壓蒸汽，上管板距離蒸汽入口近，容易產(chǎn)生沖刷腐蝕。換熱器管束存在溫差應(yīng)力，造成管板與換熱管連接處泄漏。
    2、垢下腐蝕。懸浮于母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束上，形成污垢沉積物，形成垢下腐蝕。雖然在管板面涂刷環(huán)氧富鋅漆進(jìn)行陰極保護(hù)，但母液對(duì)管板面防腐漆的沖刷嚴(yán)重，未能起到防腐作用。管板垢下腐蝕因本身電化學(xué)腐蝕存在自催化作用，加速管板腐蝕，使管板局部金屬減薄，腐蝕穿透管板焊口，造成管面泄漏。
    3、流速腐蝕。換熱器管程堵塞后，熱負(fù)荷和傳熱差，使傳熱熱阻增加，進(jìn)而使總傳熱系數(shù)減小，增加傳熱面積，從而彌補(bǔ)因堵塞熱阻的增加而導(dǎo)致總傳熱系數(shù)減小。
    在蒸發(fā)結(jié)晶器的運(yùn)行中，大多因使用或產(chǎn)生酸、堿、鹽、廢水經(jīng)過中和后，含有較高鹽分，對(duì)生化處理產(chǎn)生不好影響。對(duì)于含鹽廢水，大多采用蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
    采用高新納米技術(shù)，可以明顯提高涂料的耐磨、耐酸堿、耐高溫、耐磨等功效，也可以為蒸發(fā)結(jié)晶器提供具有高耐磨性、高附著力、耐候性強(qiáng)、抗熱震的保護(hù)涂層。

  結(jié)晶室在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上，截面積逐漸加大，因此，固液混合物在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)流動(dòng)時(shí)，流速逐漸降低。
    因沉降原理，晶體因比重大，沉降速度加快，并且，在蒸發(fā)結(jié)晶器底部有錐形底，更利于物料沉降，排出。并在蒸發(fā)室中部位置有導(dǎo)流筒，利于物料實(shí)現(xiàn)固液分離，晶體在導(dǎo)流作用下，沉降至底部。蒸發(fā)室靠邊，母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，加熱后，沿著切線方向再次進(jìn)入蒸發(fā)分離室，不斷的實(shí)現(xiàn)循環(huán)。析出的晶體經(jīng)過淘析腿進(jìn)入晶漿泵出料。
    濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度低，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶器真空度升高。雖然真空度在增加，也導(dǎo)致加熱蒸汽與材料沸點(diǎn)間的有效溫差也在增加，但更利于增加熱傳遞，并加快蒸發(fā)速率。因二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，因此，也在增加蒸汽消耗。
    因低壓或蒸汽流速，導(dǎo)致蒸發(fā)速率降低。
    在使用分離器的蒸發(fā)結(jié)晶器中，因堵塞水分離器而引起冷凝水排放效果變差，導(dǎo)致加熱器水嚴(yán)重。若加熱蒸汽的質(zhì)量差，或冷蒸汽管的隔緣性差，導(dǎo)致加熱器內(nèi)部的水嚴(yán)重，致使傳熱困難，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度升高。
    加熱器表面出現(xiàn)嚴(yán)重焦化，降低加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度減小，蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度大于標(biāo)準(zhǔn)值。
    當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶器發(fā)生結(jié)垢情況，或換熱器內(nèi)的其他位置結(jié)垢，也會(huì)影響受熱面的傳熱系數(shù)，降低蒸發(fā)速度，進(jìn)而致使蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度異常。

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