西門(mén)子總線電纜6XV1840-2AH10

1 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用在經(jīng)過(guò)了大量的模擬，規(guī)劃，生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作后，整個(gè)制造過(guò)程需要形成批量化生產(chǎn)才能有效攤銷掉之前的各類研發(fā)成本，最后通過(guò)銷售產(chǎn)生價(jià)值。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中必然涉及大量周而復(fù)始的簡(jiǎn)單且重復(fù)性的勞動(dòng)（duplicated），并且在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中也可以梳理出不少任務(wù)：它們或者對(duì)人體有害（dangerous）,例如噴漆，熱處理，電焊，重物的搬運(yùn);或者工作環(huán)境比較臟亂(dirty),帶來(lái)招工和生產(chǎn)安全的諸多挑戰(zhàn)，例如：切削加工；甚至有的工作雖然不是簡(jiǎn)單重復(fù)，但整個(gè)的執(zhí)行過(guò)程無(wú)聊乏味（dull），容易造成精神松懈引發(fā)生產(chǎn)安全事故。而上述的4項(xiàng)挑戰(zhàn)（簡(jiǎn)稱：4d），有一些是通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)可以解決的；而數(shù)字化技術(shù)為我們進(jìn)一步解決這些問(wèn)題提供了不少思路。在下面的介紹中，我們將列舉自動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)，MES,自適應(yīng)切削加工，圖像智能識(shí)別這幾個(gè)應(yīng)用，看看數(shù)字化技術(shù)在其中的應(yīng)用。

 1.1 物料的規(guī)劃（Planning ）和排產(chǎn)(Scheduling)工作(C)工廠從接到客戶訂單開(kāi)始，物流，采購(gòu)部門(mén)需要經(jīng)常溝通生產(chǎn)進(jìn)度，以便及時(shí)完資源（例如：原材料，設(shè)備、人工等）的調(diào)度， 保證在交貨期內(nèi)能夠生產(chǎn)出需要交付給客戶的產(chǎn)品。按照職能需要?jiǎng)澐譃閮身?xiàng)任務(wù)：產(chǎn)品和材料的計(jì)劃員（物流或采購(gòu)部門(mén)），生產(chǎn)部門(mén)的調(diào)度員。而日常工作主要需要面對(duì)下面的這些問(wèn)題 ：某個(gè)訂單的大致交貨期是什么時(shí)候？è物流和業(yè)務(wù)部門(mén)關(guān)心制作機(jī)電類產(chǎn)品的BOM往往包含上千種零件，是否存在原材料短缺？工具（例如切削刀具，冷卻液，保護(hù)性氣體等耗材）短缺？何時(shí)會(huì)短缺？è物流，采購(gòu)，財(cái)務(wù)部門(mén)關(guān)心產(chǎn)線和生產(chǎn)單元需要按照怎樣的順序執(zhí)行作業(yè)可以實(shí)現(xiàn)的換型？è產(chǎn)線的工段長(zhǎng)和工人關(guān)心計(jì)劃和排產(chǎn)的工作需要每天都根據(jù)訂單，物料，人員的新情況及時(shí)更新，這項(xiàng)工作是訂單部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)之間的樞紐，避免讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入“黑盒子"狀態(tài)，因此起到的作用是“協(xié)作"（Collaboration）。西門(mén)子針對(duì)這些挑戰(zhàn)提供的解決方案是Opcenter APS（Advanced Planning & Scheduling），規(guī)劃和排產(chǎn)類的工作需要連通倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的原材料信息(一般企業(yè)內(nèi)的ERP系統(tǒng)可以作為的數(shù)據(jù)源) ，Teamcenter 中設(shè)定的BOR, BOP信息, 最后的結(jié)果還要跟生產(chǎn)部門(mén)的MES系統(tǒng)完成對(duì)接。將平時(shí)需要若干小時(shí)才能完成的操作層面的工作部署為Opcenter APS中的IT 邏輯。最終在運(yùn)營(yíng)層面帶來(lái)時(shí)間的節(jié)約在Opcenter APS中實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)排產(chǎn)，先預(yù)設(shè)好排產(chǎn)邏輯，然后可根據(jù)產(chǎn)品的制作流程，以時(shí)間的維度展示出每個(gè)工位按照怎樣的順序，在哪個(gè)時(shí)間段內(nèi)完成哪種工作以保證是化的路徑。1.2 生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)，流轉(zhuǎn)，互鎖和監(jiān)控 (C)：在此我們正式介紹一個(gè)重要系統(tǒng)：制造執(zhí)行系統(tǒng) MES (Manufacturing Execution System)，它是面向車間層的管理信息系統(tǒng)， 主要承擔(dān)著與“上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）與底層的工業(yè)控制之間"進(jìn)行信息溝通的職責(zé)。它為“操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤"，以及為“所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)"提供清晰的可視化、可控化的數(shù)據(jù)流。雖然不同的企業(yè)或國(guó)際組織對(duì)于MES的定義都不盡相同，結(jié)合多方資料還是可以對(duì)MES的功能進(jìn)行如下總結(jié)。 MES系統(tǒng)不是一個(gè)單一的系統(tǒng)，甚至也無(wú)法由單一供應(yīng)商完成全部的搭建任務(wù)，而是由多個(gè)子系統(tǒng)相互協(xié)調(diào),相互串聯(lián)而形成的一個(gè)復(fù)雜架構(gòu)，包括了計(jì)劃，指令(Assign), 執(zhí)行，反饋，分析等功能。不同的企業(yè)需要量身定制的MES系統(tǒng)，且需要不斷升級(jí)。生產(chǎn)任務(wù)可以通過(guò)廠內(nèi)的IT系統(tǒng)下發(fā)到每一條產(chǎn)線，工人就可以根據(jù)派發(fā)的工單,執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，做好的產(chǎn)品在系統(tǒng)上統(tǒng)一報(bào)工，直到把給定的作業(yè)全部完成。如下圖所示，就是某條產(chǎn)線在一個(gè)固定的時(shí)間段內(nèi)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)，數(shù)據(jù)的輸入源頭來(lái)自于上一步的自動(dòng)排產(chǎn)。

西門(mén)子總線電纜6XV1840-2AH10

緊湊型 CPU