出售二手550-650型臥螺離心機臥螺離心機產(chǎn)品較B產(chǎn)品的分離因素高出7個百分點。分離因素更高，前者適用的物料范圍也較后者略廣。實際工作中就曾遇到國內江蘇省漂陽市某太陽能電池板企業(yè)需要選取分離因素在3300以上，用于回收電池板切割工藝中氫氧化鈉溶液的臥螺離心機的選型案例。在處理量方面，A、B臥螺離心機均能滿足要求，基于此前提，B設備需要達到最高轉速的工況才能滿足分離因素的條件；而分離因素更高的A較B更有優(yōu)勢，A轉速僅需達到4050rpm時既可滿足物料沉降分離的要求，5%的轉速余量可以作為離心機運行若干年后性能衰減的緩沖。半徑越大，對應最大轉速越??；半徑越大，在高速旋轉下對于臥螺離心機的機械強度要求更高。這也要求了臥螺離心機鑄造材質的要求的特殊性，將在離心

出售二手550-650型臥螺離心機機材質章節(jié)中做進一步說明。綜上所述，分離因素是臥螺離心機最基本的參數(shù)之一，分離因素是臥螺離心機的內因，決定了是否可以達到物料分離的界限值。(4)驅動方式在驅動方式上，國內外有較大的差異，國外機型有多種不同的驅動方式，而國內離心機驅動方式通常較為單一，采用zui多的驅動方式為雙電動機結構。單電動機驅動形式：即一臺電動機通過主皮帶輪驅動轉鼓，次級皮帶驅動差速器的軸，從而產(chǎn)生差轉速，調整差速時需要停機進行，屬于簡單驅動方式；或差速器輸入軸固定，轉鼓由單電動機驅動；雙電動機驅動形式：即一臺電動機通過皮帶直接驅動轉鼓產(chǎn)生轉動，另一臺電動機通過差速器驅動螺旋。而進口設備中往往可提供除常用的雙電動機系統(tǒng)驅動方式外，還有多種驅動方式的選擇，常用驅動方式是采用液壓驅動，即轉鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統(tǒng)驅動，具有其他驅動方式所不可比擬的優(yōu)點：更大的驅動轉矩、更為簡便的速差控制方式以及更低的速差。這種驅動方式的缺點是設備成本較高，對液壓系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)要求*，由于液壓聯(lián)接點較多，存在泄漏的機會也較多。因此這種驅動方式對液壓元件的質量和可靠性均有嚴格的要求。

螺旋與轉鼓繞同軸向旋轉，但兩者之間有一個轉速差。若以nb表示轉鼓的轉速，以ns表示螺旋的轉速，Δ=nb-ns，若螺旋超前轉鼓，即為正差轉速，反之螺旋滯后轉鼓，為負差轉速。采用正差轉速，有利于沉降分離，采用負差轉速時，有利于沉渣的輸送，而且可以減少由差速器傳遞的功率，所以，現(xiàn)代螺旋沉降離心機多采用負差低轉速的右旋螺旋。不同驅動方式zui終會導致不同的差速，差速是影響濾餅含濕量的關鍵因素，低差速可產(chǎn)生更干的濾餅，對螺旋的磨損也相應減少，從而可大大延長螺旋的使用壽命。另外增大差速不僅增加固體流量，而且還增大機器澄清區(qū)內的攪動，從而使澄清效率下降，這時就必須將體積流量降低。增大差速還會減少固體顆粒在機器內的停留時間、增大排出固體的含水量。國產(chǎn)設備的差速一般zui低值都在數(shù)轉/分鐘，僅有少數(shù)廠家可達0.5r/min，而國外的zui低差速可達到0.2r/min，相差10余倍，即濾餅的停留時間可增加十余倍。

(5)差速器在臥螺離心機運轉過程中，濾餅在轉鼓表面的移動全靠差速器產(chǎn)生的螺旋對轉鼓的相對運動來實現(xiàn)，由于臥螺離心機的轉鼓與螺旋之間速差小而轉矩大，產(chǎn)量越大，螺旋輸送器所受轉矩愈大