電鍍產(chǎn)品快速吹掃除塵干燥不銹鋼風(fēng)刀

不銹鋼風(fēng)刀 應(yīng)用于電路板、電鍍件、涂膜等清洗、吹水、干燥、還可用作隔離風(fēng)簾，吹模及吸屑等。高速均一風(fēng)刀/水刀采用不銹鋼/鋁合金材料，耐蝕防銹；設(shè)計(jì)的制造工藝，送出均勻強(qiáng)勁的風(fēng)簾；耐高溫的能力，更可使干燥效率成倍遞增。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機(jī)、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥。

不銹鋼風(fēng)刀 的特點(diǎn)：
1、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動(dòng)，噪聲低(65~80DBA)
2、風(fēng)力強(qiáng)勁，適用于快速除水和除塵。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固，不易損傷，使用壽命極長(zhǎng)。
4、提供多種規(guī)格的風(fēng)刀長(zhǎng)度(100-2000mm)長(zhǎng)度可任意訂做。
5、根據(jù)不同的長(zhǎng)度配用不同功率的鼓風(fēng)機(jī).
6、高效節(jié)能，風(fēng)速*，干燥效果明顯。
7、工作安靜(極低氣流噪音)。
8、低空氣消耗量。
9、均衡平穩(wěn)的氣流，特別是對(duì)涂布干燥系統(tǒng)應(yīng)用效果好。
10、漢克風(fēng)刀本身無須用電,沒有運(yùn)動(dòng)部件。
11、風(fēng)刀干燥無須接觸材料表面，無須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物。
12、6061高強(qiáng)度鋁合金制造，重量小,體積外形小巧美觀，安裝方便。

不銹鋼風(fēng)刀的設(shè)計(jì)與安裝過程中，需要注意2個(gè)風(fēng)刀噴口的噴射角度。因?yàn)閳?chǎng)地限制的原因，在包裝瓶作業(yè)線的兩側(cè)各安裝了一個(gè)由同一風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)刀。為了提高吹干效率，不能使兩側(cè)的風(fēng)刀兩兩對(duì)吹。因?yàn)榧词癸L(fēng)刀的氣流噴射速度很高，也可能在包裝瓶表面上形成滯止點(diǎn)而影響效果，而且噴射出去的氣流在對(duì)面來流的作用下，會(huì)反彈回來，從而造成較大的噴射損失。在輸送包裝瓶的作業(yè)線上，設(shè)計(jì)時(shí)除了必要的考慮因素外，還應(yīng)該對(duì)工件的運(yùn)行速度做出必要的限制，確保包裝瓶表面被風(fēng)刀吹到的時(shí)間，當(dāng)然也可以增加風(fēng)機(jī)和風(fēng)刀來提高效率。針對(duì)灌裝產(chǎn)品包裝瓶的吹干需求，本文設(shè)計(jì)了一種新型高效的冷吹干除水設(shè)備。對(duì)吹干除水設(shè)備結(jié)構(gòu)中的氣流進(jìn)行了計(jì)算分析，以及對(duì)設(shè)備運(yùn)行中相關(guān)問題的進(jìn)行了探討。

*風(fēng)刀吹干方案有：

采用壓縮空氣熱風(fēng)吹干、用高壓風(fēng)機(jī)熱風(fēng)吹干、或者用高壓熱風(fēng)機(jī)吹干（采用高紅外管制作加熱頭）等。
本文設(shè)計(jì)了一種新型高效的冷風(fēng)吹干除水設(shè)備結(jié)構(gòu)，采用了高壓風(fēng)機(jī)冷吹干的方法，依靠風(fēng)刀噴口噴出的高速氣流將瓶表面的殘水吹干，不需要采用任何加熱設(shè)備。該吹干除水設(shè)備包括1臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)、2個(gè)特制風(fēng)刀以及相關(guān)配件等。風(fēng)機(jī)吹出的低速氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)分管進(jìn)入風(fēng)刀駐室，然后經(jīng)過不斷縮小的變截面風(fēng)刀噴口，形成高速氣流聚集噴射到包裝瓶表面上。每個(gè)特制風(fēng)刀都配有噴射高度和角度調(diào)節(jié)桿，以便適合吹干不同形狀和不同大小的包裝瓶。在設(shè)計(jì)中采用的風(fēng)機(jī)額定功率pt=5.5kw，額定流量L=0.1467m3/s，即m=0.1768kg/s(20℃下)，額定壓P=0.3MPa。假設(shè)風(fēng)機(jī)在額定工況下工作，環(huán)境條件取0.1MPa，空氣溫度T0=20℃。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流經(jīng)2個(gè)分管進(jìn)入灌裝產(chǎn)品作業(yè)線兩側(cè)的2個(gè)風(fēng)刀駐室，考慮到分管很短且密封性很好，可認(rèn)為氣流經(jīng)分管進(jìn)入風(fēng)刀駐室后噴出的過程中無風(fēng)量損失。在實(shí)際操作中，風(fēng)刀噴口縫隙高度越小，噴射氣流的所受到的阻力越大，整個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成的熱量就越多，根據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特性曲線，其壽命會(huì)越短。所以設(shè)定縫隙高度時(shí)，要平衡風(fēng)刀噴射速度與風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壽命后決定。噴射口導(dǎo)引段越短越好，以便減少不必要的摩擦損失，但是也不能太短，采用縫隙設(shè)計(jì)高度的3倍，否則起不到良好的導(dǎo)引氣流噴射作用，會(huì)使噴射處的氣流不能集中噴射到包裝瓶表面，導(dǎo)致對(duì)其殘留的水珠不能有效地吹除。在吹干除水設(shè)備的運(yùn)行過程中，風(fēng)機(jī)的壓力與風(fēng)量特性是一條曲線。在非額定狀態(tài)下，可以用實(shí)驗(yàn)測(cè)量的方法動(dòng)態(tài)地得到噴口的空氣流速，以便及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

吹水風(fēng)刀是一種新型的氣源發(fā)生設(shè)備，選用高強(qiáng)度、抗疲勞優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為主要材料，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小重量輕等特點(diǎn)，旋渦氣泵采用電機(jī)直聯(lián)式，不需要任何變速機(jī)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)形式直接，所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，而且送出的氣源無水、無油、溫升低，這是其他氣源設(shè)備不能比擬的。

以下是我公司針對(duì)不同的需要，延伸出不同功能的風(fēng)刀供客戶需要所選擇：

風(fēng)刀其實(shí)就是高壓風(fēng)機(jī)出來的空氣進(jìn)入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕大可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強(qiáng)度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級(jí)風(fēng)刀兩類，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級(jí)風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。

吹水風(fēng)刀工作特點(diǎn)：

1、高速風(fēng)吹進(jìn)風(fēng)槽引致風(fēng)洞效應(yīng)，增強(qiáng)及保持高風(fēng)速，使水份更易被吹走。

2、風(fēng)槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題。

3、風(fēng)槽能方便地因應(yīng)瓶/罐直徑及高度而調(diào)節(jié)裝置，使效率更佳，調(diào)節(jié)更容易。

4、采用（符合食品衛(wèi)生要求之材料）304不銹鋼作風(fēng)槽及多款其他配件等。

5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。

6、風(fēng)槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監(jiān)察又可以減低噪音，一舉兩得。

7、有多款類型及規(guī)格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

工業(yè)風(fēng)刀的說明：
 標(biāo)準(zhǔn)氣刀空氣放大倍數(shù)為30倍。在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸3.4 SCFM 。標(biāo)準(zhǔn)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低。同超級(jí)氣刀相比，標(biāo)準(zhǔn)氣刀噪音水平略高，需要更多的壓縮空氣。
  超級(jí)氣刀空氣放大倍數(shù)為40倍，在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸2.9 SCFM 。超級(jí)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是，在相同的壓縮空氣壓力下，超級(jí)氣刀有更低的噪音水平和更小的壓縮空氣消耗量。
標(biāo)準(zhǔn)氣刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周圍的空氣被帶入，氣流放大30倍。
（C）氣流旋轉(zhuǎn)90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。
超級(jí)氣刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周圍的空氣被帶入，氣流放大40倍。
（C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強(qiáng)大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

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