產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
定做參數(shù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3GB12476.1IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-7、IEC61241-1-1
防爆標(biāo)志:Ex dII C T4/Ex dII B T6
防護(hù)等級:IP65/IP55/IP54鋼板焊接粉塵防爆控制柜殼體
額定工作電壓:AC220V/AC380V
總開關(guān)電流:≤250A
防腐等級:WF1/WF2
分路電流:≤63A
技術(shù)參數(shù);
使用危險區(qū)域:可燃性氣體和可燃性粉塵可能同時出現(xiàn)或分別出現(xiàn)
1區(qū)、2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)
氣體或蒸氣類別:II A,II B
溫度組別:T1~T6
適用環(huán)境:戶內(nèi)、戶外
外殼:靜電噴塑
外露緊固件:高質(zhì)量不銹鋼
內(nèi)部配置:ABB、施耐德、正泰或德力西等的小型斷路器(≤63A),塑殼斷路器(≤S250A)
結(jié)構(gòu)描述:模塊結(jié)構(gòu)、電器腔和接線腔獨立配置、配回路指示燈、框式壓接式接結(jié)線端子、接線箱蓋緊固件,采用不脫出螺釘
如防爆控制箱開關(guān)待漏電,須對應(yīng)回路數(shù)分別描述漏電電流。
箱體材質(zhì)可按特殊要求定制。(順新防爆常用材質(zhì)為:碳鋼、不銹鋼、鑄鋁合金)
正常情況下,防爆控制箱總開關(guān)為3P,分開關(guān)為2P;防爆動力配電箱總開關(guān)和分開關(guān)均為3P;如開關(guān)技術(shù)有不同要求,需另外描述。
能直接提供防爆控制箱的型號,或者外形圖、電氣原理圖;如果都沒有就需要提供防爆接線箱的類別(照明或動力)
產(chǎn)品特征(有多少回路)、進(jìn)出線口(數(shù)量以及大小和方向)、漏電保護(hù)、安裝環(huán)境和方式、內(nèi)部電器品牌等等。
4.如分開關(guān)進(jìn)出線口規(guī)格、方向、開關(guān)電流不同時,須對應(yīng)回路數(shù)分別描述
定做注意事項
1.安裝使用產(chǎn)品前應(yīng)檢查銘牌上的技術(shù)數(shù)據(jù)與使用情況是否相符;
2.安裝及維修前必須切斷前級電源;
3.進(jìn)、出線電纜穿過橡膠密封圈,須用墊圈及壓緊螺母壓緊,保證密封及電纜不得松動;
4.密封圈在使用過程中出現(xiàn)腐蝕、脆裂、變形、發(fā)粘或硬度變化超過出廠時的20%應(yīng)及時向廠家進(jìn)行選購并更換,以確保防爆性能可靠;
5.維護(hù)拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕,并定期涂204-1防銹油;
6.配電箱在使用過程中要定期檢查,以保證其良好運行;
7.非專業(yè)人員嚴(yán)禁開蓋維修、檢查。
防爆儀表控制箱的操作手柄必須操作靈活,動作可靠,并應(yīng)有清晰的“分"“合"標(biāo)志。
控制箱絕緣材料組別為Ⅱ組的電氣間隙不小于6㎜,爬電距離不小10㎜。
控制箱外殼材質(zhì)宜采用含鎂量不大于6%(質(zhì)量比)的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。
控制箱所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。
控制箱的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。
控制箱應(yīng)設(shè)有螺紋為M8的內(nèi)外接地螺釘,并標(biāo)注接地符號“〨"。
控制箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、凸紋標(biāo)志“ExdeⅡBT4"或“ExdeⅡCT4"。
ⅡB級動力箱隔爆接合面參數(shù)
平面隔爆接合面:L≥13.5mm、l≥9.5mm、ic≤0.15mm;傳動軸圓筒隔爆接合面:L≥25mm、 ic≤0.15mm;隔爆螺紋接合面:M18×2-6H/6g、嚙合扣數(shù)≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
ⅡC級動力箱隔爆接合面參數(shù)
反應(yīng)釜防爆控制箱定制
Q/YA15-2010
止口隔爆接合面:L≥25mm、f≤1mm、l≥20mm、ic≤0.10mm;傳動軸圓筒隔爆接合面:L≥25mm、 ic≤0.15mm;隔爆螺紋接合面:M18×2-6H/6g、嚙合扣數(shù)≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
控制箱的隔爆接合面應(yīng)有防銹措施,可涂204-1置換型防銹油。
控制箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
控制箱應(yīng)設(shè)置銘牌,材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。防爆儀表控制箱
反應(yīng)釜防爆控制箱定制