電磁流量計(jì)的安裝規(guī)范

在智能電磁流量計(jì)的安裝過程中，如何有效地提高一次合格率。

智能電磁式流量計(jì)近十幾年來，已逐步在石油化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，由于其生產(chǎn)現(xiàn)場存在大量的原材料和中間料，成品液體介質(zhì)需要經(jīng)過控制和計(jì)量，因此，電磁式流量計(jì)必須要有穩(wěn)定的工作，才能*測(cè)量，而電磁式流量計(jì)傳感器的正常安裝必須要事先有一定的規(guī)范，安裝過程中某些環(huán)節(jié)的疏忽會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，進(jìn)而造成經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重者將導(dǎo)致質(zhì)量事故，因此，本文以某油田集輸網(wǎng)工程原油電磁式流量計(jì)安裝施工為例，討論了電磁式流量計(jì)安裝過程中影響測(cè)量的各種因素。

電磁力計(jì)

*，現(xiàn)場考察。

電磁流量計(jì)在原油計(jì)量方面的使用率在逐步提高，但在設(shè)備的安裝過程中，仍然存在著許多不合格的現(xiàn)象。

原因分析，要因定因。

傳感器安裝法蘭與管法蘭連接時(shí)，采用不同的軸線，傳感器產(chǎn)生應(yīng)力變形。

在受外力作用變形時(shí)，受測(cè)介質(zhì)在傳感器管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，對(duì)管壁產(chǎn)生的作用力將因管道變形而改變，導(dǎo)致振管檢測(cè)線圈相位差的變化與質(zhì)量流量不成正比，從而增加了測(cè)量誤差。

原因論

傳感器的安裝方式與被測(cè)介質(zhì)的特性特性不匹配。

在不正確的安裝方式下，被測(cè)介質(zhì)將不能充滿傳感測(cè)量管道，造成管壁受力不均，振管兩端檢測(cè)線圈發(fā)出信號(hào)不準(zhǔn)確，造成測(cè)量值偏差過大。

原因論

安裝位置與大型電機(jī)、變壓器等設(shè)備的距離過近，會(huì)產(chǎn)生干擾。

過近的傳感器與過近的電機(jī)接觸，易受電磁干擾，使振管兩端的檢測(cè)線圈信號(hào)異常，造成測(cè)量誤差過大；過近的傳感器與電機(jī)接觸，易受機(jī)械振動(dòng)的影響，造成振管扭轉(zhuǎn)振動(dòng)異常，造成測(cè)量誤差增大。

原因論

傳感器前后的管路選擇不當(dāng)，存在嚴(yán)重的熱膨脹冷縮現(xiàn)象，造成傳感器測(cè)量誤差較大。

管路熱膨脹和冷縮現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致傳感器受外力擠壓或拉伸而產(chǎn)生變形，影響測(cè)量精度。保溫是工藝管道安裝的重要環(huán)節(jié)，可有效降低工藝管道的變形程度，大大降低對(duì)傳感器的外力作用，防止管道因外力而變形，從而避免不利影響。

不是要找的

用傳感器做管路支撐，傳感器受力時(shí)引起局部變形。

在安裝過程中，現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)圖紙不符，傳感器高度大于工藝管道中心標(biāo)高，傳感器對(duì)管道的支承出現(xiàn)偏差，使穿感器受外力作用變形，被測(cè)介質(zhì)流經(jīng)傳感器管道時(shí)，由于管道變形引起的管壁作用力發(fā)生變化，導(dǎo)致振管檢測(cè)線圈相位變化與質(zhì)量流量不成正比，導(dǎo)致測(cè)量誤差增加。

原因論

發(fā)射機(jī)安裝不當(dāng)，連接線不合格；

在信號(hào)電纜安裝過程中，由于接線和電纜敷設(shè)工作不規(guī)范，導(dǎo)致信號(hào)電纜線阻增大，信號(hào)電流過小，數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定。記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)時(shí)，以現(xiàn)場表頭數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，可進(jìn)行調(diào)試或重新接線。

不是要找的

電磁流量計(jì)的安裝規(guī)范