產(chǎn)品概述

周期浸潤腐蝕試驗(yàn)裝置是根據(jù)TB/T2375-1993鐵路用耐候鋼周期浸潤腐蝕試驗(yàn)方法規(guī)定和GB/T19746-2005《金屬和合金的腐蝕 鹽溶液周浸試驗(yàn)》設(shè)計(jì)制造，同時也滿足美*準(zhǔn)ASTM D870-2015《開水浸泡涂料耐水性試驗(yàn)》，是模擬大氣腐蝕環(huán)境的腐蝕試驗(yàn)箱。它適用于各種金屬材料和油漆涂層等保護(hù)膜層的腐蝕試驗(yàn)?？煽康募铀倌M試樣在鹽水浸潤，干濕交替和紅外燈輻射烘烤等環(huán)境下對試件的腐蝕作用，以考核產(chǎn)品，產(chǎn)品的元器件，原材料等在該氣候環(huán)境下的適應(yīng)性和可靠性.

周期浸潤腐蝕試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)構(gòu)造：

本設(shè)備為上下結(jié)構(gòu)，上部為試驗(yàn)用工作室，包括腐蝕溶液槽及轉(zhuǎn)盤掛架等；

下部為機(jī)械安裝區(qū)，包括傳動減速系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)等；

右側(cè)為電氣控制柜和儀表測控裝置安裝位置。

試驗(yàn)系統(tǒng)由箱體、懸掛試件的轉(zhuǎn)盤和掛架、腐蝕溶液槽、烘烤干燥裝置、傳動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)、加熱裝置、冷卻裝置、加濕裝置、空氣循環(huán)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。

箱體底部安裝4只滑輪，方便箱體的移動和搬運(yùn)。

試驗(yàn)箱的箱體外殼材料為SUS304不銹鋼板，內(nèi)膽材料采用耐高溫耐腐蝕的PP板整體焊接成型，骨架和承重梁為不銹鋼材料焊接而成。

箱體頂部設(shè)計(jì)成V形結(jié)構(gòu)，以避免冷凝液滴直接滴落到試樣上。

試驗(yàn)箱工作室保溫采用絕熱性能比較好的NBR/PVC橡塑發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的閉泡彈性絕熱材料。

為了方便觀察試樣的試驗(yàn)狀態(tài)，在箱體一側(cè)裝有透明的試驗(yàn)觀察窗，以便隨時觀測掌握試樣的特征狀態(tài)和試驗(yàn)箱工作室的內(nèi)部工作狀況。                   

試樣的周期浸潤是通過雙向電動機(jī)與雙向齒輪箱連接后，利用皮帶輪等機(jī)構(gòu)實(shí)行皮帶傳動，來驅(qū)動懸掛試樣的轉(zhuǎn)盤掛架實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)升降，其升降高低的控制由安裝在旁邊的行程限位開關(guān)控制其升降距離。

浸潤周期的時間和循環(huán)次數(shù)由可編程控制器控制。

箱體上部安裝的遠(yuǎn)紅外線烘烤燈和排風(fēng)口，能分別實(shí)現(xiàn)對干燥周期的試樣進(jìn)行烘烤干燥和工作室內(nèi)的濕熱調(diào)節(jié)。

腐蝕溶液槽位于轉(zhuǎn)盤掛架的正下方，為試驗(yàn)液體儲存區(qū)，排液口接至箱外以便廢液排放至室外，其下部為安裝有加熱裝置、冷卻裝置和加濕裝置的空氣循環(huán)處理通道，并通過循環(huán)風(fēng)道與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接成一體，利用可編程控制器的控制以實(shí)現(xiàn)對工作室環(huán)境的有效控制。

電氣控制部分由控制柜、可編程控制器、溫度傳感器、行程限位開關(guān)、浸潤周期時間控制器等組成。

試驗(yàn)循環(huán)周期可以隨意設(shè)定，即溶液浸潤時間（如12分鐘）和曝露干燥時間（如48分鐘）可根據(jù)試驗(yàn)要求進(jìn)行設(shè)定循環(huán)。

周期浸潤腐蝕試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù)：

1.試驗(yàn)室溫度范圍：20℃～80℃

2.干燥空氣溫度控制基本點(diǎn)：27℃和45℃

3.試驗(yàn)室溫度均勻度：≤2℃

4.試驗(yàn)室溫度波動度：±0.5℃

5.槽內(nèi)溶液溫度控制范圍：常溫～80℃

6.浸潤溶液溫度控制基本點(diǎn)：25℃和40℃

7.槽內(nèi)溶液溫度均勻度：≤2℃

8.箱內(nèi)濕度范圍：40～98%RH

9.濕度均勻度：≤5%RH

10.烘烤區(qū)溫度范圍：+20～+80℃

11.紅外線烘烤電壓可調(diào)范圍：0～250V

12.浸潤時間周期可調(diào)范圍：1～999min

13.烘烤時間周期可調(diào)范圍：1～999min

14.循環(huán)周期時間控制范圍：9999小時（分鐘）

15.試件進(jìn)出時間：≤2min