應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,印刷包裝 | 公稱通徑 | 15-300mm |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
美標抗生素截止閥主要應用于發(fā)酵設備——發(fā)酵罐衛(wèi)生級閥門指的是用于制藥,食品等行業(yè)中的,對衛(wèi)生等級要求很高的場所所使用的閥門管件。 一般采購的是藥廠或者食品廠用于維修及其相關設備的配置,采購商基本上是制藥、食品設備系統(tǒng)集成商及買批發(fā)的等·具體的來說,衛(wèi)生級閥門管件適合于食品、飲料、乳品、制藥、釀造、啤酒、化工、石油等行業(yè)。 采用SUS304、316L制作,可以滿足食品、生物制藥領域各種介質(zhì)的特殊要求,其光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要,在制造加工過程中嚴格按FDA要求進行質(zhì)量臨控,采用電腦三維設計,是為GMP要求而制造的。
發(fā)酵設備——發(fā)酵罐所引起的。在生物化學中把酵母的無氧呼吸過程稱作發(fā)酵。我們所指的發(fā)酵早已賦予了不同的含義。發(fā)酵是生命體所進行的化學反應和生理變化,是多種多樣的生物化學反應根據(jù)生命體本身所具有的遺傳信息去不斷分解合成,以取得能量來維持生命活動的過程。發(fā)酵產(chǎn)物是指在反應過程當中或反應到達終點時所產(chǎn)生的能夠調(diào)節(jié)代謝使之達到平衡的物質(zhì)。實際上,發(fā)酵也是呼吸作用的一種,只不過通常的呼吸作用是指有氧呼吸,其zui終結(jié)果是生成CO2和水,而發(fā)酵過程則是一種無氧呼吸的過程,其zui終結(jié)果是產(chǎn)生酒精,二氧化碳以及其它代謝的產(chǎn)物。
美標抗生素截止閥技術參數(shù)介紹:
一、原料:304材質(zhì)和316L材質(zhì)兩種常用材料,產(chǎn)品與介質(zhì)接觸部分304或316L
二、密封件:有較強的耐酸、堿和耐高溫性能 壓縮變形xiao。
三、連接:焊接式 快裝式 螺紋式、法蘭式
四、質(zhì)量:產(chǎn)品內(nèi)外用高檔拋光設備處理,達到表面精密度要求
四、精度:嚴格按照3A、DIN、SMS、BS等產(chǎn)品公差標準執(zhí)行.
五、工作壓力:1.0Mpa-2.5Mpa
六、工作溫度:—10℃+200℃
七、密封材料:標本EPDM,另有硅膠、氟膠可選用、PTFE、大金料等
八 、適用介質(zhì):液體、氣體、油品、各種高腐蝕化學介質(zhì)。
更多產(chǎn)品:三通抗生素截止閥、抗生素截止閥、進口排氣抗生素截止閥、出口排氣抗生素截止閥、雙排氣抗生素截止閥等等。
因而,現(xiàn)代發(fā)酵的定義應該是:通過對微生物(或動植物細胞)進行大規(guī)模的生長培養(yǎng),使之發(fā)生化學變化和生理變化,從而產(chǎn)生和積累大量人們發(fā)酵所需要的代謝產(chǎn)物的過程。發(fā)酵工程是指采用工程技術手段,利用生物(主要是微生物)和有活性的離體酶的某些功能,為人類生產(chǎn)有用的生物產(chǎn)品,或直接用微生物參與控制某些工業(yè)生產(chǎn)過程的一種技術。人們熟知的利用酵母菌發(fā)酵制造啤酒、果酒、工業(yè)酒精,乳酸菌發(fā)酵制造奶酪和酸牛奶,利用真菌大規(guī)模生產(chǎn)青霉素等都是這方面的例子。隨著科學技術的進步,發(fā)酵技術也有了很大的發(fā)展,并且已經(jīng)進入能夠人為控制和改造微生物,使這些微生物為人類生產(chǎn)產(chǎn)品的現(xiàn)代發(fā)酵工程階段。現(xiàn)代發(fā)酵工程作為現(xiàn)代生物技術的一個重要組成部分,具有廣闊的應用前景。例如,用基因工程的方法有目的地改造原有的菌種并且提高其產(chǎn)量;利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)藥品,如人的胰島素、干擾素和生長激素等。
已經(jīng)從過去簡單的生產(chǎn)酒精類飲料、生產(chǎn)醋酸和發(fā)酵面包發(fā)展到今天成為生物工程的一個極其重要的分支,成為一個包括了微生物學、化學工程、基因工程、細胞工程、機械工程和計算機軟硬件工程的一個多學科工程?,F(xiàn)代發(fā)酵工程不但生產(chǎn)酒精類飲料、醋酸和面包,而且生產(chǎn)胰島素、干擾素、生長激素、抗生素和疫苗等多種醫(yī)療保健藥物,生產(chǎn)天然殺蟲劑、細菌肥料和微生物除草劑等農(nóng)用生產(chǎn)資料,在化學工業(yè)上生產(chǎn)氨基酸、香料、生物高分子、酶、維生素和單細胞蛋白等。
從廣義上講,發(fā)酵工程由三部分組成:是上游工程,中游工程和下游工程。其中上游工程包括優(yōu)良種株的選育,zui適發(fā)酵條件(pH、溫度、溶氧和營養(yǎng)組成)的確定,營養(yǎng)物的準備等。中游工程主要指在zui適發(fā)酵條件下,發(fā)酵罐中大量培養(yǎng)細胞和生產(chǎn)代謝產(chǎn)物的工藝技術。這里要有嚴格的無菌生長環(huán)境,包括發(fā)酵開始前采用高溫高壓對發(fā)酵原料和發(fā)酵罐以及各種連接管道進行滅菌的技術;在發(fā)酵過程中不斷向發(fā)酵罐中通入干燥無菌空氣的空氣過濾技術;在發(fā)酵過程中根據(jù)細胞生長要求控制加料速度的計算機控制技術;還有種子培養(yǎng)和生產(chǎn)培養(yǎng)的不同的工藝技術。此外,根據(jù)不同的需要,發(fā)酵工藝上還分類批量發(fā)酵:即一次投料發(fā)酵;流加批量發(fā)酵:即在一次投料發(fā)酵的基礎上,流加一定量的營養(yǎng),使細胞進一步的生長,或得到更多的代謝產(chǎn)物;連續(xù)發(fā)酵:不斷地流加營養(yǎng),并不斷地取出發(fā)酵液。在進行任何大規(guī)模工業(yè)發(fā)酵前,必須在實驗室規(guī)模的小發(fā)酵罐進行大量的實驗,得到產(chǎn)物形成的動力學模型,并根據(jù)這個模型設計中試的發(fā)酵要求,zui后從中試數(shù)據(jù)再設計更大規(guī)模生產(chǎn)的動力學模型。由于生物反應的復雜性,在從實驗室到中試,從中試到大規(guī)模生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)許多問題,這就是發(fā)酵工程工藝放大問題。下游工程指從發(fā)酵液中分離和純化產(chǎn)品的技術:包括固液分離技術(離心分離,過濾分離,沉淀分離等工藝),細胞破壁技術(超聲、高壓剪切、滲透壓、表面活性劑和溶壁酶等),蛋白質(zhì)純化技術(沉淀法、色譜分離法和超濾法等),zui后還有產(chǎn)品的包裝處理技術(真空干燥和冰凍干事燥等)。
其發(fā)酵、啤酒、制藥行業(yè)普遍性發(fā)展,現(xiàn)使用衛(wèi)生級抗生素截止閥,該產(chǎn)品具有;1.內(nèi)腔*;2.閥內(nèi)拋光處理,光滑,不易染菌;3.帶小排氣閥,清洗殺菌方便;4.價廉物美。