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新建混凝土攪拌站試驗儀器配備清單：
序號        名稱        規(guī)格型號            數(shù)量    單位    
1        混凝土壓力試驗機        DYE-2000型            1    臺    
2        水泥壓力試驗機        DYE-300型            1    臺    
3        水泥電動抗折試驗機        KZJ-5000型            1    臺    
4        標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱        YH-40B型            1    臺    
5        單臥軸式混凝土攪拌機        HJW-60型            1    臺    
6        混凝土振動臺        1平米            1    臺    
7        混凝土貫入阻力儀        HG-1000型            1    臺    
8        混凝土快速養(yǎng)護箱        HJ-84型            1    臺    
9        混凝土含氣量測定儀        AHC-7L型            1    臺    
10        混凝土收縮膨脹儀        SP-540型            1    臺    
11        混凝土壓力泌水儀        SY-2型            1    臺    
12        混凝土回彈儀        ZCA-3型            1    臺    
13        電熱鼓風干燥箱        FX101-2型            1    臺    
14        水泥負壓篩析儀        FYS-150（大吸塵器）            1    臺    
15        水泥凈漿攪拌機        NJ-160            1    臺    
16        水泥膠砂攪拌機        JJ-5            1    臺    
17        水泥膠砂振實臺        ZT-96            1    臺    
18        水泥膠砂流動度測定儀        NLD-3            1    臺    
19        震擊標準振篩機        ZBSX-92A            1    臺    
20        混凝土抗?jié)B儀        HP-4.0            1    臺    
21        水泥標準稠度儀        隆輝新標準            1    臺    
22        雷式沸煮箱        FZ-31A            1    臺    
23        養(yǎng)護室控制設備        30平米內(nèi)/不帶空調            1    套    
24        低溫試驗箱        DX-40型            1    臺    
25        酸度計                    1    臺    
26        全自動比表面積測定儀        FBT-9型            1    臺    
27        凈漿流動度試模        36×60×60mm            1    個    
28        水泥膠砂試模        40×40×160            10    個    
29        混凝土抗壓試模        150×150×150            120    個    
30        混凝土抗壓試模（三聯(lián)）        100×100×100            48    個    
31        抗?jié)B試模        175×180×150            18    個    
32        氣泵                    1    臺    
33        脫模搶                    2    把    
34        電子稱        30kg-1g            1    臺    
35        電子稱        100kg-10g            1    臺    
36        電子天平        2000g-0.01g            1    臺    
37        電子分析天平        200g-0.0001g            1    臺    
38        混凝土彈性模量測定儀        TM-II            1    臺    
39        砂子篩        JGJ52-2006            1    套    
40        石子篩        JGJ52-2006            1    套    
41        塌落度筒（加厚）        倒棒、標尺、漏斗            2    套    
42        針片狀規(guī)準儀                    1    套    
43        水泥取樣器        2米（不銹鋼）            1    個    
44        抗?jié)B試塊脫模器                    1    套    
45        石子壓碎儀                    1    套    
46        砂子壓碎儀                    1    套    
47        箱式電阻爐        4-10 1000°            1    臺    
48        水泥負壓篩        0.080mm            5    個    
49        水泥負壓篩        0.045mm            5    個    
50        篩子￠30        0.075mm            1    個    
51        水泥抗壓夾具                    1    個    
52        亞甲藍試驗攪拌裝置     隆輝               1    臺    
53        三角刮平刀                    2    個    
54        標準砂（ISO）                    10    袋    
55        雷氏夾                    12    個    
56        雷氏夾測定儀        LD-50            1    臺    
57        混凝土碳化深度測定儀                    1    臺    
58        水泥留樣筒                    20    個    
59        量水器        225ml            2    個    
60        量水器        170ml            1    個    
用戶也可以根據(jù)需求，或當?shù)貥藴柿硇信渲谩?/span>
62        水泥軟練養(yǎng)護槽        15×12×19cm            10    個    
63        水泥軟練養(yǎng)護槽        43×36×26cm            5    個    
64        鋼直尺        30cm/50cm            各1    把    
65        干濕溫度表                    5    個    
66        瓷盤        大            5    個    
67        瓷盤        中            5    個    
68        瓷盤        小            5    個    
69        玻璃板        100×100mm            5    塊    
70        玻璃板        50×50mm            5    塊    
71        溫度計        0-50°            5    支    
72        溫度計        0-100°            5    支    
73        液體比重計        0.8-1.5            2    套    
74        量筒        50-2000ml            1    套    
75        燒杯        50-1000ml            1    套    
76        李氏比重瓶        250ml            1    個    
77        玻璃廣口瓶        1000ml            1    個    
78        吸管                    10    支    
79        工業(yè)酒精        500g            1    瓶    
80        游標卡尺        0-300mm            1    件    
81        PH試紙                    2    本    
82        酚酞        25g            1    瓶    

瀝青攪拌站試驗儀器

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應督促施工方對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。
4活性混合材料：
4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計圖紙和國家有關規(guī)范、規(guī)程及標準中的要求，優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監(jiān)理部審核批準。
4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲存應分庫存放，以避免交叉污染或使用時混淆。
4.3施工現(xiàn)場摻用混合材，每使用100t，應抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準、水泥砂漿強度等。檢驗結果應及時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。
5外加劑：
5.1施工方選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報送監(jiān)理部審查。
5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質量檢驗報告及使用說明。外包裝應有外加劑的名稱、規(guī)格、型號、重量及有限存放期等內(nèi)容。
5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質。

6砼拌合施工準備

6.1施工方用于砼配料、拌合、運輸和澆筑的施工設備運到工地前至少10天由施工方提出全套設備型號、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設計圖以及書面報告，提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。
6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗資質的單位進行室內(nèi)砼配合比設計，并將成果報送監(jiān)理工程師審查批準。砼配合比設計所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師全過程見證下完成。在施工過程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準的砼配合比時，必須得到批準。
7砼拌合：
7.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用*的施工工藝，使其銜接合理，設備配置得當，綜合生產(chǎn)效率高。

7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關砼的試驗執(zhí)行《砼試驗規(guī)程》；有關粗骨料的力學性能要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92；有關砂料力學性能的要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92；有關砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。
7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當班人姓名；設備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。
7.4為保證砼拌合的質量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸，當運距超過500米時必須采用砼運輸車進行運輸。
7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進展順利。
7.6砼試塊的制作和送檢：
⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據(jù)倉的大?。?le;400m3）制作不少于1組的備查試塊。
⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。
⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時應有監(jiān)理工程師在場見證。

⑸試件達到設計齡期時施工方應及時送檢。監(jiān)理工程師應對本工程的試件送檢進行見證送樣。施工方應及時將試驗結果報告單報送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質量情況。
7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供設計、監(jiān)理、業(yè)主和質量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。其內(nèi)容包括：
⑴所用原材料的品種、質量及檢驗檢測記錄；

⑵砼號及其配合比；
⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫；

⑷拌合物質量檢驗、檢測記錄；
⑸試塊的成型、養(yǎng)護、試驗及試驗成果及其分析；

⑹施工期間發(fā)生的質量事故及其處理。
7.9為保證工程質量,砼工程施工前,施工方應向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告。監(jiān)理工程師若對資料或進場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。
7.10在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應對拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設備進行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時發(fā)生設備故障，造成拌合、運輸中斷。
7.11施工方應根據(jù)現(xiàn)場用電負荷情況，配備足夠功率發(fā)電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場施工工作中斷。

高速公路標拌和站建設方案

建設工程集團公司高速公路標項目部

標拌和站建設案

一 、編制依據(jù) 

1、施工承包合同、招標文件以及投標文件；

2、《高速公路項目標準化管理指南》及施工現(xiàn)場的具體情況；

3、現(xiàn)行的國家、行業(yè)及*有關公路施工、測試技術規(guī)范、規(guī)程等；

4、建工集團質量程序文件與質量手冊。

二、工程概況 

混凝土拌和站位于K35+020橋頭高架橋右側，作為4座大橋及13個涵洞、2個暗橋的混凝土拌和站?；炷凉秶↘31+100～K36+200段落內(nèi)所有混凝土構筑物，砼總量約8萬立方米。

三、總體施工方案 

1、攪拌站

1.1、攪拌站布置

攪拌站場地內(nèi)布置包括2臺JS1500強制式混凝土拌和機，5個100t水泥罐、4個存料倉、蓄水池、修配房、生活區(qū)、拌和站、堆料場、小構件預制場及鋼筋加工區(qū)總占地面積為10064m2。

1.2、場地建設

由于拌和站位于兩座山之間開挖建成，土質較好，施工處理時，根據(jù)實際地形及填挖平衡的標高進行施工。先將表層植物及耕種土清除，再把高出標高處挖除運轉到填方處，有發(fā)軟處則進行換填施工，挖除軟弱土層，再填鋪50cm片石，用18T壓路機分層碾壓行。施工時，先挖好周邊排水溝，做好場地排水；場地平整，碾壓無彈簧后，使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于15cm厚的C20及以上標號混凝土硬化處理；進、出攪拌站便道采用厚度不小于15cm的水穩(wěn)基層+厚度不小于20cm的C30混凝土面層硬化，寬度不低于5米。

場地硬化應按照中間高四面低的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周應設置排水溝，排水溝地面采用M7.5 砂漿進行抹面，利于雨水向場外排出，設置完善的排水設施，確保排水順暢，又不至于形成集中沖刷而破壞周邊環(huán)境，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。

1.3、攪拌設備

    攪拌站安裝JS1500強制式混凝土拌和機2臺，配置4個60噸容量的水泥罐、1個約80噸容量的外加劑及袋裝水的倉庫，采用全自動電子計量系統(tǒng)，全電腦控制，配備了砂石料篩分、含水量檢測、坍落度、含氣量、紅外線測溫儀等試驗檢測設備和相應的管理人員、試驗人員，兩套攪拌機的理論生產(chǎn)能力均為75m3/h，可以滿足所供應范圍內(nèi)的施工生產(chǎn)需求。

1.4、料場設置

    攪拌站設碎石、砂儲料場共1200平方米，分4個倉，材料按中砂、粗級料叁級級配（4. 75～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5）共4個已倉，每個料倉可儲料約600方。砂、碎石等各種粗細集料均應按照不同的規(guī)格、品種分倉存放。料倉內(nèi)應采用厚度20cm 的C20 混凝土硬化；料場采用寬度30cm 的C20砼墻分隔，高度2 米，分料墻下部預留孔洞，以便排水。

    嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位、試驗報告號、檢驗批次等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。

    料場內(nèi)設置外加劑庫房：不同品種、不同批次、不同生產(chǎn)日期的外加劑應分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。

1.5、辦公區(qū)及圍墻設置等

    生活區(qū)采用租用附近民房，攪拌站設值班設室、休息室等三間房占地面積60m2。

攪拌站圍墻的砌筑采用藍色彩鋼瓦或砌墻進行分隔，墻身高2.0m。每臺攪拌站周圍均有排水溝與周邊的排水系統(tǒng)連接，保證場地不積水。

1.6、施工用水及用電

為了滿足施工需求，設置1臺變壓器，容量為315KVA，以滿足本標段橋梁及涵洞等設施的施工需要。另備用一臺200KW發(fā)電機應急（可保證拌和樓的應急運行）。我工區(qū)沿路線有小河溝，可就近采取河水，其水質對砼無腐蝕性，水源豐富能滿足工程要求。為確保拌合樓的運行安全，設置獨立的避雷接電網(wǎng)及計算機接地網(wǎng)，避雷接地網(wǎng)接地電阻小于10Ω，計算機接地網(wǎng)接地電阻應小于4Ω，且其間距應大于10m。

1.7、污水處理和抑塵降噪 

本攪拌站產(chǎn)生的污水主要為清洗攪拌車和攪拌機產(chǎn)生的砂石污水，因此污水處理設施采用二級沉淀池：場內(nèi)產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯至1號沉淀池，由1號沉淀池過濾油污和沉淀大粒徑砂石后流入2號池，2號池的水基本達到排放要求，可直接排放至當?shù)嘏潘到y(tǒng)或抽取用于機械、地面的沖洗用。同時擬采取儲料罐下引式排氣防塵專項抑塵降噪措施。

1.8、場內(nèi)及場外排水

    本攪拌站場內(nèi)排水以攪拌樓主機位置地坪為高點向四周發(fā)散排水，地坪坡度設為1.5％，并在拌和樓的四周設置排水溝將砂石污水匯排至沉淀池；在辦公區(qū)，料倉等主要建筑周圍設置排水溝，排水溝根據(jù)現(xiàn)場實際情況設為明溝，以保證水溝暢通；所有產(chǎn)生的砂石污水匯集到沉淀池，并經(jīng)沉淀處理達到排放要求后，排入當?shù)嘏潘到y(tǒng)；辦公區(qū)（化糞池處理）等可以直接排放的生活污水，經(jīng)后側圍墻外的原水溝及當?shù)叵滤?、排污系統(tǒng)相連接排走。

1.9、攪拌站施工

攪拌樓施工工藝流程：

施工前準備 → 測量放樣 → 基坑開挖 → 基礎鋼筋綁扎→基礎模板及預埋件安裝 → 基礎砼澆筑 → 養(yǎng)生→ 料倉隔墻砌筑→ 攪拌機安裝→辦公室及生活用房搭建。

1.9.1、土方工程

（1）平整場地
a.施工區(qū)域內(nèi)，場地平整。

b.質量控制

①場地平整要有排水坡度，設計無要求時，一般應向排水溝方向作不小于2％的坡度，按每20m的檢查點進行逐點檢查。

②作好施工場地內(nèi)機械、運行的道路和排水溝的暢通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。

③分層填筑、分層碾壓，發(fā)現(xiàn)有彈簧土的位置，需進行換填。
（2）工程定位及放灰線
a.檢查內(nèi)容
     復核設計圖紙的建筑物或構筑物的定位樁的位置、軸線、方位。
b.質量控制
     ①定位樁的控制：根據(jù)全站儀放樣，按設計總平面圖規(guī)定復核建筑物或構筑物的定位樁。方法采用全站儀進行檢查。
     ②按設計單位工程基礎平面圖對柱基、基坑和管溝的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并核查單位工程后放線的方位是否符合圖紙的朝向。
     ③挖土前，應預先設置軸線控制樁及水準點樁，并要定期進行復測和校驗控制樁的位置和水準點標高，以利施工中不出差錯。工程軸線控制樁設置離建造物的距離一般應大于2S（S：挖土深度）。水準點標高可引放在已有的建筑物或構筑物上（已穩(wěn)定無變化），也可在離建造物稍遠的地方設置水準點，并設有明顯的圍護標記。
（3）土方開挖
a.檢查內(nèi)容：挖土的標高、放坡、排水。
b.質量控制
①挖土標高：土方開挖一般從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水及邊坡的穩(wěn)定。如采用機械挖土，深度在5m內(nèi)，可一次開挖，在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留20－30cm厚的土層，用人工開挖和修坡，邊挖邊修坡，保證標高符合設計要求。凡挖土標高超深時，不準用松土回填到設計標高，應用砂、碎石或低強度砼填實至設計標高。

②挖土邊坡值規(guī)定：挖土邊坡值是根據(jù)土的物理性質（內(nèi)摩擦角、粘結力、濕度、質量密度等）確定，按GB50202－2002質量規(guī)范。
③為確保土方工程順利進行，必須做好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。

1.9.2、基礎工程

基礎采用就地澆筑C20混凝土，首先根據(jù)基礎放樣線綁扎鋼筋及安裝預埋件，鋼筋及預埋件安裝驗收合格后方可開始立模板，然后灌筑C20混凝土?；A模板采用黑木夾板為面板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木為支撐。砼澆筑前應對支架、模板進行檢查保證其支撐穩(wěn)定并做好記錄，有雜物、積水時應清理干凈。

混凝土澆筑：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時距側模應保證10㎝距離，上層振搗時應插入下層10㎝左右，振搗時應“快插慢提”，在砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿時可提出振動器?；炷翝仓?0㎝分層厚度振搗澆筑，完成后注意砼的養(yǎng)護。

1.9.3、拌和樓安裝

在廠家技術人人員的指導下進行安裝，安裝精度需滿足生產(chǎn)及安全要求。

1.9.4、鋼筋加工場場搭建

鋼筋加工場占地面積約355m2，分別布置有原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料存放區(qū)等，各功能區(qū)均上蓋鋼結構雨棚架。

四、施工進度計劃

計劃11月6日前完成攪拌站和駐地基礎工程，11月12日開始組裝拌和樓，11月18日前安裝完成。

11月20日開始搭建辦公室及生活用房，11月28日完成。

五、人員配置及組織機構

1、項目管理主要人員配備表

2、攪拌站主要施工人員配備表

拌合站主要生產(chǎn)管理人員名單

六、攪拌站主要設備配備

七、施工安全、文明施工、環(huán)境保護保證措施

1、施工安全保證措施

1.1、施工現(xiàn)場

（1）施工便道布置暢通，排水良好。

（2）按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料。

（3）施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。

（4）各危險部位、項目的警告標志齊全。

（5）安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責任及文明施工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。

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